Blog

În funcție de conținutul de Al2O3, ceramica de alumină este clasificată în diferite tipuri, cum ar fi 99% alumină, 96% alumină, 95% alumină, 90% alumină și 85% alumină. Deci, care sunt principalele procese ale produselor ceramice cu alumină?

Carbura de siliciu (SiC) a găsit aplicații pe scară largă în procese precum șlefuirea și lustruirea, tratamente termice precum epitaxie/oxidare/difuzie, litografie, depunere, gravare și implantare ionică în fabricarea semiconductorilor.

Carbura de siliciu (SiC) a găsit aplicații pe scară largă în procese precum șlefuirea și lustruirea, tratamente termice precum epitaxie/oxidare/difuzie, litografie, depunere, gravare și implantare ionică în fabricarea semiconductorilor.

Pe măsură ce tipurile de materiale ale rulmenților devin din ce în ce mai diverse, fiecare produs finit oferă propriul său set de avantaje. Acest articol oferă o introducere individuală a caracteristicilor rulmenților fabricați din trei tipuri de materiale: metal, materiale plastice de inginerie și ceramică.

În contextul dezvoltării inteligenței auto, materialele ceramice joacă un rol din ce în ce mai important în dezvoltarea inteligentă a vehiculelor cu energie nouă. Ca fundament al întregului pachet de tehnologii, inovarea continuă în tehnologia materialelor este esențială pentru susținerea dezvoltării eficiente a industriei în ansamblu.

Turnarea prin presa este o metodă obișnuită folosită în prepararea ceramicii avansate. Acest proces presupune amestecarea pulberilor ceramice cu aditivi organici sau anorganici, apoi plasarea amestecului în forme special concepute pentru modelare în anumite condiții de temperatură și presiune. Turnarea prin presare este utilizată pe scară largă în diferite domenii de preparare a ceramicii. Oferă controlabilitate ridicată, repetabilitate și eficiență a producției, permițând producția la scară largă și, astfel, joacă un rol crucial în prepararea avansată a ceramicii.

Este foarte important să se studieze tehnologia de sinterizare la temperatură joasă a ceramicii de alumină, fie pentru reducerea consumului de energie, economisirea costurilor sau îmbunătățirea performanței.

Materialele ceramice utilizate pentru fabricarea componentelor textile trebuie să posede o duritate ridicată, o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la coroziune. Materialele ceramice utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea componentelor textile pot fi clasificate în patru tipuri principale: ceramică de alumină, ceramică de dioxid de titan, ceramică de zirconiu și ceramică de alumină călită cu zirconiu.

În timpul preparării substraturilor ceramice DPC, distribuția inegală a curentului de galvanizare duce la o grosime neuniformă a stratului de cupru pe suprafața substratului (diferența de grosime poate depăși 100 μm). Șlefuirea suprafeței este un proces cheie pentru controlul grosimii stratului de cupru galvanizat și îmbunătățirea uniformității acestuia, afectând direct performanța substraturilor ceramice și calitatea ambalajului dispozitivului.

În prezent, ceramica cu nitrură de siliciu utilizată în diverse domenii sunt preparate în principal prin sinterizare prin reacție, sinterizare prin presare la cald, sinterizare fără presiune, sinterizare sub presiune de gaz și sinterizare prin presare izostatică la cald. Diferite procese de sinterizare produc ceramică cu nitrură de siliciu cu anumite diferențe de performanță, aplicate de obicei în diferite componente structurale la temperatură înaltă, componente rezistente la uzură sau componente rezistente la coroziune.