Blog

Ca bază de suport pentru componentele electronice, substraturile ceramice facilitează disiparea căldurii în dispozitivele electronice. După formarea inițială a substraturilor ceramice, acestea necesită o prelucrare ulterioară, cum ar fi găurirea și marcarea. Metodele tradiționale de prelucrare nu pot îndeplini cerințele de prelucrare de înaltă precizie ale substraturilor ceramice. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de prelucrare cu laser, aceasta devine treptat curentul principal pentru prelucrarea de precizie a substraturilor ceramice.

Substraturile ceramice sunt materiale utilizate în mod obișnuit pentru ambalarea electronică. În prezent, mai multe materiale de substrat ceramice electronice utilizate în mod obișnuit includ alumină (Al2O3), nitrură de aluminiu (AlN) și nitrură de siliciu (Si3N4). Datorită proprietăților excelente ale substraturilor ceramice electronice, acestea găsesc aplicații extinse în domenii precum electronica, optoelectronica, telecomunicațiile, aerospațiale, printre altele.

Materialele ceramice cu carbură de siliciu prezintă proprietăți excelente, cum ar fi rezistența mecanică la temperatură înaltă, duritate ridicată, rezistență puternică la oxidare, rezistență bună la radiații, rezistență excelentă la uzură, stabilitate termică, coeficient scăzut de dilatare termică și rezistență bună la coroziune chimică. Ei găsesc aplicații largi în diverse domenii, inclusiv mașini industriale, apărare, semiconductori, protecția mediului, energie nucleară, printre altele.

În ceea ce privește aplicațiile, fie în rachete care se învârt în spațiu sau în mașini care se întrec pe autostrăzi, fie în instrumente de tăiere indestructibile și oase artificiale robuste, ceramica cu nitrură de siliciu a devenit un material cheie indispensabil în tehnologia industrială, în special în domeniile tehnologiei avansate. Reprezintă una dintre direcțiile majore în dezvoltarea științei materialelor moderne.

În ceea ce privește aplicațiile, fie în rachete care se învârt în spațiu sau în mașini care se întrec pe autostrăzi, fie în instrumente de tăiere indestructibile și oase artificiale robuste, ceramica cu nitrură de siliciu a devenit un material cheie indispensabil în tehnologia industrială, în special în domeniile tehnologiei avansate. Reprezintă una dintre direcțiile majore în dezvoltarea științei materialelor moderne.

Turnarea prin presare la cald este un proces de formare utilizat pe scară largă în producția de ceramică avansată. Este folosit în principal pentru a produce ceramică structurală complexă de dimensiuni mici și mijlocii, ceramică rezistentă la uzură, ceramică electronică, ceramică izolatoare, ceramică textilă, ceramică rezistentă la căldură. , ceramică de etanșare, ceramică rezistentă la coroziune și ceramică rezistentă la șocuri termice.

Turnarea prin injecție ceramică (CIM) este un proces nou de fabricare a componentelor ceramice care combină principiile turnării prin injecție a polimerilor cu tehnicile de preparare a ceramicii.

Turnarea cu bandă, cunoscută și sub denumirea de turnare cu racle, este un proces fundamental de modelare a ceramicii. Principiul său de bază implică fluxul de suspensie ceramică cu vâscozitate adecvată și o bună dispersibilitate de la jgheabul de șlam al unei turnări de bandă la substrat.

Presarea uscată este cea mai răspândită tehnică de modelare, cunoscută și sub denumirea de presare a pulberii, și este procesul principal de modelare pentru ceramica de specialitate, cum ar fi ceramica dielectrică cu microunde și componentele ceramice semiconductoare.

Ceramica cu carbură de siliciu posedă diverse proprietăți avantajoase, inclusiv stabilitate chimică, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, conductivitate termică ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică și duritate ridicată. Aceste calități îl fac un material ideal pentru numeroase industrii.