știri

Ceramica cu nitrură de siliciu (Si₃N₄) este utilizată pe scară largă pentru rezistența sa excelentă la căldură, rezistența la oxidare și rezistența mecanică. Cu toate acestea, studii recente indică faptul că la temperaturi extrem de ridicate (≥1300°C), Si₃N₄ poate reacționa cu carbonul, transformându-se treptat în ceramică cu carbură de siliciu (SiC) în timp ce eliberează azot gazos (N₂).

Compară ceramica de zirconiu și ceramica de alumină, evidențiind diferențele lor de duritate, tenacitate, rezistență la uzură, stabilitate chimică și proprietăți termice. De asemenea, explorează aplicațiile lor cheie în industriile de mașini, electronice, biomedicale și chimice, ajutând cititorii să aleagă ceramica potrivită cu oxid de aluminiu sau oxid de zirconiu pentru nevoi specifice.

În aplicațiile industriale la temperaturi înalte, tuburile ceramice de alumină s-au dovedit a fi o alegere superioară datorită rezistenței lor termice excepționale, rezistenței mecanice și stabilității chimice. Indiferent dacă sunt utilizate în cuptoare cu temperatură înaltă, topirea oțelului, turnarea metalelor sau fabricarea sticlei, tuburile ceramice de alumină asigură durabilitate pe termen lung și performanță fiabilă.

În echipamentele de gravare cu plasmă, componentele ceramice esențiale includ camere ceramice, inele de focalizare SiC, mandrine electrostatice SiC, duze ceramice cu alumină, plăci de dispersie de gaz și alte elemente structurale.

Indiferent dacă aveți nevoie de încălzire uniformă, turnare eficientă sau manipulare precisă a materialului, creuzetul potrivit poate avea un impact semnificativ asupra rezultatelor dumneavoastră. A obține creuzetul potrivit implică înțelegerea cerințelor dumneavoastră specifice procesului.

Crezetele PBN (nitrură de bor pirolitică) sunt apreciate pentru puritatea, rezistența la șoc termic și durabilitatea lor. Ele previn contaminarea materialelor, crucială în procesele sensibile la impurități, și suportă schimbări rapide de temperatură fără crăpare. Izolația lor electrică se potrivește aplicațiilor neconductoare, iar formele lor diverse răspund nevoilor specifice.

La începutul anului 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH a anunțat înființarea unei noi unități în Erfurt, Germania, care își îmbunătățește capacitățile existente de tehnologie de ferăstrău cu mai multe fire și infrastructura de producție.

Pe 23 decembrie, instituții de presă precum The Economic Times au raportat că Silectric Semiconductor, o subsidiară a Zoho Corporation, va înființa prima fabrică de semiconductori din Karnataka din India, dedicată producției integrate de carbură de siliciu.

Recent, Kyocera a anunțat dezvoltarea unui nou material ceramic cu nitrură de siliciu pentru testarea funcțională a microcipurilor de ultimă generație. Acest nou material se mândrește cu proprietăți îmbunătățite de expansiune termică și rezistență la încovoiere, permițând producerea de plăci subțiri de nitrură de siliciu cu o distanță extrem de îngustă între sondele de contact, ceea ce este esențial pentru testarea microcipurilor de generație următoare.

Recent, KYOCERA a organizat o ceremonie de revoluție pentru fabrica sa de ceramică fină pentru implanturi medicale, situată în Waiblingen, lângă Stuttgart, Germania. Această unitate se va specializa în fabricarea capetelor ceramice de înaltă calitate utilizate în protezele de șold și alte aplicații de implanturi. Proiectul este de așteptat să fie finalizat până în septembrie anul viitor.

Recent, Alpha HPA, o companie australiană, a început construcția celei de-a doua etape a celei mai mari rafinării de alumină de puritate ultra-înaltă cu o singură locație din lume.

Potrivit datelor de la QY Research, dimensiunea pieței globale pentru ceramica cu carbură de siliciu (SiC) utilizată în semiconductori a fost de 1,111 miliarde USD în 2023. Datorită cererii rigide din industriile din aval, se estimează că piața ceramicii cu carbură de siliciu va crește la 1,578 miliarde USD. până în 2030, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 5,09% din 2024 până în 2030.