știri

Izolatoarele electronice ceramice sunt esențiale pentru sistemele electrice și electronice moderne. De la tuburile vidate tradiționale și dispozitivele cu microunde până la vehiculele electrice de generație următoare și sistemele de aprindere auto, materiale precum izolatorul ceramic de alumină, ceramica de talc și izolatorul ceramic pentru bujii permit o funcționare sigură, stabilă și eficientă. Datorită proprietăților lor dielectrice, termice și mecanice excelente, aceste materiale vor rămâne esențiale pentru dezvoltarea aplicațiilor de înaltă tensiune, înaltă frecvență și temperatură înaltă.

Pompa ceramică cu piston este un tip de pompă volumetrică în care pistonul este fabricat din ceramică rezistentă la uzură (alumină sau zirconiu), oferind precizie și durabilitate ridicate.

Pompele ceramice icro echipate cu componente ceramice cu piston câștigă popularitate pe scară largă în sistemele moderne de dozare de precizie. Structura lor compactă, stabilitatea chimică și durata de viață extinsă le fac ideale pentru controlul fluidelor de înaltă precizie în aplicații farmaceutice, cosmetice și de laborator.

În producția aseptică farmaceutică, curățarea și sterilizarea corespunzătoare a unei pompe de umplere ceramice sunt esențiale pentru menținerea igienei, a calității produsului și a conformității cu GMP. Procesele cheie utilizate sunt Clean-in-Place (CIP) și Sterilize-in-Place (SIP), care elimină reziduurile și microorganismele de pe suprafețele interne ale pompei - în special de pe componentele pompei cu piston ceramic, cum ar fi pistonul ceramic și manșonul pompei.

Pompele de umplere ceramice sunt pompe dozatoare cu piston utilizate pe scară largă în echipamentele de umplere aseptică. O structură tipică include un piston ceramic (tija pistonului), o cameră de pompă ceramică (manșonul cilindrului), supape rotative sau de sens invers pentru controlul lichidului și componente complementare din oțel inoxidabil (de obicei 316L). În timpul funcționării, pistonul ceramic se mișcă alternativ în interiorul camerei pompei, aspirând și distribuind fluide prin supape de precizie pentru a asigura o umplere precisă a lichidului.

Mulți utilizatori de ceramică de alumină au observat că, după expunerea prelungită la lumina soarelui, unele componente încep să prezinte decolorări vizibile - adesea o nuanță gălbuie sau mată la suprafață. Deși această modificare nu afectează performanța, ea ridică îngrijorări cu privire la stabilitatea pe termen lung și aspectul materialului.

La începutul anului 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH a anunțat înființarea unei noi unități în Erfurt, Germania, care își îmbunătățește capacitățile existente de tehnologie de ferăstrău cu mai multe fire și infrastructura de producție.

Pe 23 decembrie, instituții de presă precum The Economic Times au raportat că Silectric Semiconductor, o subsidiară a Zoho Corporation, va înființa prima fabrică de semiconductori din Karnataka din India, dedicată producției integrate de carbură de siliciu.

Recent, Kyocera a anunțat dezvoltarea unui nou material ceramic cu nitrură de siliciu pentru testarea funcțională a microcipurilor de ultimă generație. Acest nou material se mândrește cu proprietăți îmbunătățite de expansiune termică și rezistență la încovoiere, permițând producerea de plăci subțiri de nitrură de siliciu cu o distanță extrem de îngustă între sondele de contact, ceea ce este esențial pentru testarea microcipurilor de generație următoare.

Recent, KYOCERA a organizat o ceremonie de revoluție pentru fabrica sa de ceramică fină pentru implanturi medicale, situată în Waiblingen, lângă Stuttgart, Germania. Această unitate se va specializa în fabricarea capetelor ceramice de înaltă calitate utilizate în protezele de șold și alte aplicații de implanturi. Proiectul este de așteptat să fie finalizat până în septembrie anul viitor.

Recent, Alpha HPA, o companie australiană, a început construcția celei de-a doua etape a celei mai mari rafinării de alumină de puritate ultra-înaltă cu o singură locație din lume.

Potrivit datelor de la QY Research, dimensiunea pieței globale pentru ceramica cu carbură de siliciu (SiC) utilizată în semiconductori a fost de 1,111 miliarde USD în 2023. Datorită cererii rigide din industriile din aval, se estimează că piața ceramicii cu carbură de siliciu va crește la 1,578 miliarde USD. până în 2030, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 5,09% din 2024 până în 2030.