știri

Tuburile ceramice din alumină sunt utilizate pe scară largă în aplicații industriale la temperaturi înalte datorită stabilității la temperaturi ridicate, rezistenței excelente la șocuri termice și durabilității remarcabile. Una dintre cele mai comune aplicații sunt tuburile ceramice utilizate în cuptoarele de temperatură înaltă pentru tratarea termică, sinterizarea și protecția cu termocuplu.

Acest articol explorează diferențele dintre mandrinele de vid din ceramică de alumină și mandrinele electrostatice, principiile lor de lucru respective și aplicațiile lor în fabricarea semiconductoarelor și industriile de precizie.

Caracteristicile de înaltă performanță ale ceramicii avansate le fac esențiale pentru modernizarea roboților de acasă. De la rulmenți ceramici care îmbunătățesc componentele de mișcare până la lame ceramice care optimizează eficiența curățării și substraturi ceramice cu nitrură de aluminiu care protejează componentele electronice.

Carbura de siliciu (SiC) este un material versatil utilizat atât în ​​aplicații de semiconductori, cât și în componente rezistente la uzură. Cu toate acestea, există diferențe cheie între SiC Wafer și Carbura de siliciu sinterizată (SSiC) în ceea ce privește structura cristalină, conductivitate electrică, procese de fabricație și aplicații.

Un indicator de știft ceramic din zirconiu oferă precizie ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, ideal pentru industria de prelucrare, electronică și chimică. Cu stabilitate dimensională și opțiuni de personalizare, asigură măsurători precise și durabile.

Ceramica cu nitrură de bor, în special în formele sale presate la cald (HPBN) și prelucrabile, oferă avantaje unice, cum ar fi stabilitatea la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune, izolarea electrică și prelucrabilitatea ușoară. Cu toate acestea, are și limitări, inclusiv rezistență mecanică mai scăzută și proprietăți higroscopice. Înțelegerea avantajelor și dezavantajelor ceramicii BN este crucială pentru a găsi materialul potrivit pentru aplicații industriale specifice.

La începutul anului 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH a anunțat înființarea unei noi unități în Erfurt, Germania, care își îmbunătățește capacitățile existente de tehnologie de ferăstrău cu mai multe fire și infrastructura de producție.

Pe 23 decembrie, instituții de presă precum The Economic Times au raportat că Silectric Semiconductor, o subsidiară a Zoho Corporation, va înființa prima fabrică de semiconductori din Karnataka din India, dedicată producției integrate de carbură de siliciu.

Recent, Kyocera a anunțat dezvoltarea unui nou material ceramic cu nitrură de siliciu pentru testarea funcțională a microcipurilor de ultimă generație. Acest nou material se mândrește cu proprietăți îmbunătățite de expansiune termică și rezistență la încovoiere, permițând producerea de plăci subțiri de nitrură de siliciu cu o distanță extrem de îngustă între sondele de contact, ceea ce este esențial pentru testarea microcipurilor de generație următoare.

Recent, KYOCERA a organizat o ceremonie de revoluție pentru fabrica sa de ceramică fină pentru implanturi medicale, situată în Waiblingen, lângă Stuttgart, Germania. Această unitate se va specializa în fabricarea capetelor ceramice de înaltă calitate utilizate în protezele de șold și alte aplicații de implanturi. Proiectul este de așteptat să fie finalizat până în septembrie anul viitor.

Recent, Alpha HPA, o companie australiană, a început construcția celei de-a doua etape a celei mai mari rafinării de alumină de puritate ultra-înaltă cu o singură locație din lume.

Potrivit datelor de la QY Research, dimensiunea pieței globale pentru ceramica cu carbură de siliciu (SiC) utilizată în semiconductori a fost de 1,111 miliarde USD în 2023. Datorită cererii rigide din industriile din aval, se estimează că piața ceramicii cu carbură de siliciu va crește la 1,578 miliarde USD. până în 2030, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 5,09% din 2024 până în 2030.