știri

Ceramica cu nitrură de bor, în special în forma sa presată la cald (HPBN), a devenit esențială în multe medii solicitante unde căldura extremă, tensiunea înaltă, coroziunea chimică sau neumecabilitatea sunt preocupări critice. Mascera oferă componente HPBN proiectate cu precizie, care funcționează fiabil în condiții dure și îndeplinesc cerințele unor industrii precum metalurgia, aerospațială, prelucrarea în vid și electronica avansată.

Ceramica de nitrură de aluminiu a devenit unul dintre cele mai importante materiale din tehnologia modernă. Oferind o combinație inegalabilă de conductivitate termică ridicată, izolație electrică superioară și performanță mecanică robustă, aceasta rezolvă provocări inginerești critice în electronică, aerospațială și nu numai.

Nitrura de bor pirolitică se remarcă în procesele moderne la temperaturi înalte și vid ultra-înalt datorită stabilității termice superioare, izolației electrice, inerției chimice și curățeniei. Fie că este vorba de creuzete PBN, sisteme de izolație la temperaturi înalte sau fabricație electronică de precizie, nitrura de bor pirolitică îndeplinește cerințele exigente ale aplicațiilor extreme.

Metalizarea molibden-mangan implică aplicarea unui strat compozit de molibden (Mo) și mangan (Mn) pe suprafața unui substrat ceramic, de obicei alumină. Acest strat metalizat este sinterizat la temperaturi ridicate pentru a forma o legătură durabilă. Suprafața este apoi de obicei nichelată pentru a permite lipirea cu componente metalice.

Piesele de râșniță din ceramică de alumină de la Mascera, miezurile de măcinare ceramice, bavurile ceramice de calitate alimentară, mecanismele de râșniță ceramică și piesele de râșniță manuală din ceramică oferă o calitate superioară a măcinării, o durabilitate sporită și o siguranță alimentară fără compromisuri - ceea ce le face alegerea de încredere pentru producătorii și utilizatorii din întreaga lume.

Diferite tipuri de ceramică - în funcție de compoziția, structura cristalină și procesul de sinterizare - demonstrează proprietăți fizice ceramice variate. Printre aceștia, trei indicatori specifici sunt deosebit de importanți în aplicațiile industriale și afectează direct performanța, longevitatea și fabricabilitatea materialelor ceramice tehnice: expansiunea termică a ceramicii, conductivitatea termică a ceramicii și densitatea ceramicii.

La începutul anului 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH a anunțat înființarea unei noi unități în Erfurt, Germania, care își îmbunătățește capacitățile existente de tehnologie de ferăstrău cu mai multe fire și infrastructura de producție.

Pe 23 decembrie, instituții de presă precum The Economic Times au raportat că Silectric Semiconductor, o subsidiară a Zoho Corporation, va înființa prima fabrică de semiconductori din Karnataka din India, dedicată producției integrate de carbură de siliciu.

Recent, Kyocera a anunțat dezvoltarea unui nou material ceramic cu nitrură de siliciu pentru testarea funcțională a microcipurilor de ultimă generație. Acest nou material se mândrește cu proprietăți îmbunătățite de expansiune termică și rezistență la încovoiere, permițând producerea de plăci subțiri de nitrură de siliciu cu o distanță extrem de îngustă între sondele de contact, ceea ce este esențial pentru testarea microcipurilor de generație următoare.

Recent, KYOCERA a organizat o ceremonie de revoluție pentru fabrica sa de ceramică fină pentru implanturi medicale, situată în Waiblingen, lângă Stuttgart, Germania. Această unitate se va specializa în fabricarea capetelor ceramice de înaltă calitate utilizate în protezele de șold și alte aplicații de implanturi. Proiectul este de așteptat să fie finalizat până în septembrie anul viitor.

Recent, Alpha HPA, o companie australiană, a început construcția celei de-a doua etape a celei mai mari rafinării de alumină de puritate ultra-înaltă cu o singură locație din lume.

Potrivit datelor de la QY Research, dimensiunea pieței globale pentru ceramica cu carbură de siliciu (SiC) utilizată în semiconductori a fost de 1,111 miliarde USD în 2023. Datorită cererii rigide din industriile din aval, se estimează că piața ceramicii cu carbură de siliciu va crește la 1,578 miliarde USD. până în 2030, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 5,09% din 2024 până în 2030.