Oxid de aluminiu (Al2O3)
Oxidul de aluminiu (Al₂O₃), cunoscut în mod obișnuit sub numele de ceramică de alumină, este una dintre cele mai utilizate și mai rentabile ceramice tehnice. Combinația sa de rezistență mecanică, duritate ridicată, stabilitate termică, izolație electrică și rezistență chimică îl face potrivit pentru medii industriale solicitante.
Mascera furnizează ceramică de alumină cu purități multiple (95%–99,8%) și personalizează componente de precizie pentru aplicații în fotovoltaică și electronică.,utilaje,echipamente textile, auto,procesarea semiconductorilor,dispozitive medicale,și sisteme de cuptoare la temperatură înaltă.
Proprietăți
Duritate ridicată
Rezistență mecanică ridicată
Rezistență remarcabilă la uzură
Rezistent la temperaturi ridicate
Izolație electrică bună
Constantă dielectrică scăzută
Rezistență bună la acid și alcali
Date despre proprietăți
| aceleaşi | Unitate | 95% Al2O3 | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | 99,7% Al2O3 | 99,8% Al2O3 |
| Puritate | % | 95 | 96 | 99 | 99,5 | 99,7 | 99,8 |
| Culoare | - | Alb/Roz | Alb | fildeș | fildeș | fildeș | fildeș |
| Densitate | g/cm³ | 3,65 | 3,72 | 3,85 | 3,90 | 3,92 | 3,92 |
| Duritate HV | - | >1300 | >1300 | 1700 | 1750 | 1800 | 1800 |
| Rezistența la fractură | Mpa.m½ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 | 4 |
| Modulul lui Young | GPA | 320 | 330 | 340 | 370 | 380 | 390 |
| Rezistență la încovoiere la 25°C | Mpa | 300 | 300 | 330 | 375 | 380 | 390 |
| Rezistență la compresiune la 25°C | Mpa | 2200 | 2200 | 2350 | 2450 | 2480 | 2500 |
| Conductivitate termică la 25°C | W/mk | 18-22 | ≥24 | 27 | 29 | 30 | 32 |
| Coeficient de dilatare termică (25-1000°C) | 10-⒍mm/°C | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Rezistență la șocuri termice | ∆T(°C) | 220 | 220 | 180-200 | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
| Temperatura maximă de lucru | °C | 1500 | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Rezistență dielectrică | kV/mm | 16 | 17.2 | 20 | 22 | 22 | 22 |
| Rezistență electrică la 25°C | Ohm.cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 |
Constanta dielectrică (@1MHz, 25°C) | - | 9 | 9 | 9,7 | 9,7 | 9,7 | 9,8 |
Pierdere dielectrică (@1MHz, 25°C) | - | 0,0004 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0001 |
Notă: datele de mai sus sunt doar cu titlu de referință, valorile putând varia în funcție de configurația produsului, geometrie și procesul de fabricație.
Aplicații
Ceramica de alumină este utilizată pe scară largă în diverse industrii datorită performanței sale echilibrate și eficienței costurilor. Aplicațiile tipice includ:
Inele de etanșare pentru pompe
Pistonuri sau pistoane pentru supape
substraturi ceramice electronice
Tuburi de protecție pentru termocuple
Inele sau ghidaje textile
Izolatori electrici
Creuzete ceramice rezistente la căldură
Piese ceramice pentru cuptoare la temperatură înaltă
Capacități de producție Mascera
Mascera este specializată în fabricarea de precizie a componentelor ceramice din alumină, oferind o calitate stabilă și termene de livrare flexibile, bazate pe complexitatea pieselor și pe procesele de producție.
Procesele de fabricație includ:
Procese de formare: Presare uscată / Presare izostatică / Presare la cald / Turnare cu bandă / Turnare prin injecție / Turnare în barbotă
Prelucrare de precizie: rectificare CNC, lepuire și lustruire fină
Prelucrare cu laser: Găurire cu laser / Trasare cu laser / Tăiere cu laser / Marcare cu laser
Post-procesare: Vitrare și metalizare
Capacitate dimensională:
Toleranțele reale depind de gradul materialului, geometria piesei și procesul de prelucrare.
Toleranță liniară: realizabilă până la ±0,002 mm
Toleranță unghiulară: realizabilă până la ±0°10′
Rugozitate suprafeței: de până la Ra 0,05 μm pentru suprafețe adecvate
Concentricitate, cilindricitate, planeitate, paralelism, liniaritate: realizabile până la 0,02 mm
Diametrul minim al găurii: 0,5 mm (în funcție de grosime și raportul de aspect)
Filet interior minim: M2; filet exterior maxim: M20
Suport pentru producție:
Trasabilitatea materialelor și COA/COC
De la prototip la producție de masă
Suport tehnic pentru optimizarea designului
Componente ceramice personalizate din alumină
Mascera oferă piese ceramice de alumină personalizate conform desenelor, modelelor 3D sau cerințelor funcționale. Categoriile de produse acceptate includ:
De ce să alegi Mascara
Peste 10 ani de experiență în fabricarea ceramică tehnică
Gamă completă de grade de puritate a aluminei pentru a potrivi costul și performanța
Capacitate puternică de prelucrare atât pentru piese simple, cât și complexe
Control strict al calității și înregistrări complete ale inspecțiilor
Răspuns rapid, eșantionare rapidă, producție de masă stabilă
Furnizare globală pentru electronice, utilaje, echipamente energetice, instituții medicale și de cercetare
FAQ
Î1: Ce puritate a aluminei ar trebui să aleg?
Alegerea purității aluminei depinde de cerințele de performanță ale aplicației dumneavoastră.
Mai jos este un ghid general bazat pe utilizarea industrială comună:
95% și 99% alumină
Cele mai utilizate clase pentru componente structurale generale. Acestea oferă o bună rezistență mecanică și rezistență la uzură la un cost economic.96% și 99,6% alumină
Utilizat în mod obișnuit pentru substraturi ceramice și foi de izolație electrică datorită proprietăților lor dielectrice stabile.99,5% alumină
De obicei selectat pentru tuburi și tije la temperaturi ridicate, oferind o densitate mai mare și o rezistență termică îmbunătățită.99,7% și peste
Preferat pentru piese structurale de precizie și aplicații de înaltă calitate, unde sunt necesare impurități extrem de scăzute și o izolație electrică excelentă.
Dacă nu sunteți sigur ce puritate este potrivită, vă invităm întotdeauna să ne consultați pentru recomandări bazate pe aplicația dumneavoastră specifică.
Î2: Ceramica de alumină are o bună rezistență la șocuri termice?
Ceramica din alumină oferă o rezistență moderată la șocuri termice, dar nu este alegerea ideală pentru aplicații care implică schimbări rapide de temperatură.
Performanța reală depinde de puritate, geometrie și rata de încălzire/răcire.
În general:
Alumina de puritate inferioară (95%) are o rezistență la șocuri termice puțin mai bună datorită porozității mai mari.
Alumina de înaltă puritate (99% și peste) este mai densă și mai rezistentă, dar mai sensibilă la fluctuațiile bruște de temperatură.
Prin urmare, dacă alumina este utilizată într-o aplicație la temperatură înaltă, vă rugăm să furnizați ratele de încălzire și răcire, astfel încât să putem evalua dacă alumina este potrivită pentru condițiile dumneavoastră de operare.
Î3: Poate Mascera să producă prototipuri în loturi mici?
Da, oferim servicii de eșantionare rapidă, de la câteva bucăți până la producția în masă.
Î4: Poate alumina să înlocuiască componentele metalice?
Ceramica de alumină poate înlocui componentele metalice în aplicații care necesită izolație electrică, rezistență ridicată la uzură, rezistență la coroziune sau stabilitate la temperaturi ridicate. În astfel de medii, alumina are adesea performanțe mai bune decât metalele, deoarece nu conduce electricitatea, își menține duritatea la temperaturi ridicate și rezistă atacurilor chimice.
Cu toate acestea, alumina este mai fragilă decât metalele și este posibil să nu fie potrivită pentru aplicații care implică impact, șocuri sau forțe de îndoire. Dacă vă gândiți să înlocuiți o piesă metalică cu alumină, nu ezitați să ne consultați pentru a putea evalua compatibilitatea în funcție de condițiile dumneavoastră de lucru.
