Principalele procese ale produselor ceramice din zirconiu
Zirconia se referă în general ladioxid de zirconiu (ZrO2), oxidul principal al zirconiului. Spre deosebire de ceramica tradițională predispusă la schimbări de duritate și fragilitate, zirconia prezintă o rezistență ridicată, rezistență la uzură și flexibilitate, depășind majoritatea celorlalte ceramici tehnice.
Pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și stabilitatea termică, ceramica de zirconiu încorporează de obicei stabilizatori. În funcție de stabilizatorul utilizat, zirconia parțial stabilizată (PSZ) poate fi clasificată înzirconiu stabilizat cu ytriu (Y-PSZ)şizirconiu stabilizat cu magnezie (Mg-PSZ).Alegerea dintre acestea depinde de cerințele specifice ale aplicației.
Datorită proprietăților sale unice, zirconia își găsește aplicații largi în diverse sectoare:
●Ceramică structurală:
Utilizat pentru materiale structurale rezistente la temperaturi ridicate, frecare și coroziune, cum ar fiștifturi de fixare din ceramică din zirconiu,bile ceramice din zirconiu și scaune ceramice,rulmenți ceramici din zirconiu,medii de măcinare ceramice din zirconiușitije ceramice din zirconiu.
● Ceramică funcțională:
Utilizat în electroliți solizi, senzori, componente sensibile, cataliză, aplicații biomedicale etc. Produsele includ senzori de oxigen din zirconiu, ferule ceramice din fibră optică și manșoane.
● Aplicații pentru consumatori: 
Zirconiucuțite ceramicesunt cunoscute pentru rezistența lor ridicată, rezistența la uzură, proprietățile neoxidante, antirugină, rezistente la acizi, antistatice și inerția față de alimente, reprezentând o alegere ideală pentru ustensile de bucătărie de înaltă tehnologie și ecologice, cum ar fi cuțite utilitare retractabileşilame de tăiere.
Deci, care sunt principalii pași de procesare pentruproduse ceramice din zirconiu?
Acestea implică în principal patru etape:
1. Pregătirea materiei prime:
Primul pas implică obținerea de materii prime de înaltă calitate. Materiile prime pentru zirconiu sunt de obicei zirconiu sintetizat chimic pentru o puritate și o stabilitate mai mari. După selectarea materiilor prime, următorul pas implică prepararea amestecului. Acest amestec constă de obicei din zirconiu, coloranți și fluxuri amestecate în proporții specifice. Conținutul de zirconiu influențează semnificativ punctul de topire și performanța produsului. Coloranții modifică culoarea ceramicii, în timp ce fluxurile scad punctul de topire și îmbunătățesc curgerea în timpul topirii.
2. Metode de formare:
● Presare uscată:
Implică comprimarea pulberilor ceramice în formele dorite folosind presiunea. Aceasta asigură dimensiuni precise, simplitate în operare și un conținut minim de umiditate și liant, rezultând o contracție redusă în timpul uscării și arderii. Presarea uscată este potrivită pentru forme de produs mai simple, cu un raport lungime-diametru mai mic.
● Presare izostatică:
Se dezvoltă din presarea uscată tradițională, aplicând presiune uniform din toate direcțiile folosind un fluid. Asigură o densitate uniformă în întreaga ceramică, minimizând variațiile de densitate în diferite direcții. Cu toate acestea, necesită echipamente complexe și costisitoare, potrivite în principal pentru cerințe speciale, cum ar fi dimensiuni mari sau forme unice.
● Turnare prin injecție:
Implică amestecarea pulberilor ceramice cu lianți organici, apoi injectarea amestecului în matrițe sub presiune ridicată (zeci până la sute de MPa). Oferă un grad ridicat de automatizare, turnare precisă și un finisaj de suprafață excelent, dar necesită un timp extins pentru îndepărtarea liantului în timpul arderii ulterioare și poate duce la probleme de calitate.
3. Sinterizare la temperatură înaltă:
Ceramica de zirconiu, după formare, este supusă unui proces de sinterizare, în care particulele de pulbere ceramică se leagă la temperaturi ridicate pentru a forma corpuri ceramice dense. Sinterizarea influențează semnificativ proprietățile ceramice, iar controlul temperaturii, timpului și atmosferei sunt esențiale. De obicei, ceramica de zirconiu este sinterizată la aproximativ 1600°C în atmosferă de oxigen sau azot pentru a preveni reducerea zirconiului.
4. Post-procesare:
După sinterizare, ceramica de zirconiu este supusă unui proces de post-procesare pentru a-și îmbunătăți performanța și aspectul. Aceasta include tăierea, găurirea, șlefuirea și lustruirea:
● Tăiere: Folosită pentru a împărți ceramica de zirconiu în diferite forme și dimensiuni.
● Găurire: Se realizează cu ajutorul echipamentelor CNC sau laser pentru a crea găuri de diferite dimensiuni.
● Șlefuire și lustruire: Netezirea suprafețelor și îmbunătățirea luciului folosind agenți și mașini de lustruit.
Aceste procese asigură că ceramica de zirconiu îndeplinește diverse cerințe de aplicare în diverse industrii, caracterizată prin proprietățile sale mecanice, termice și estetice excepționale.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în fabricarea și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o gamă largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică de zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu şi vitroceramică prelucrabilăÎn prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii, precum cea mecanică, chimică, medicală, semiconductori, auto, electronică, metalurgică etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem cum piesele noastre ceramice funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototipuri, cât și la producția de masă, vă rugăm să ne contactați dacă aveți solicitări.
