Blog

Există multe tipuri de rulmenți ceramici disponibili care oferă numeroase avantaje față de componentele tradiționale ale rulmenților. Două materiale ceramice comune utilizate pentru aplicațiile rulmenților sunt nitrura de siliciu (Si3N4) și zirconia (ZrO2).

Nitrura de bor hexagonală (h-BN) este o structură cristalină compusă din atomi de azot și bor aranjați într-o rețea hexagonală. Este singura fază a nitrurii de bor care există în mod natural în mediu. Se prezintă ca o pulbere albă moale, friabilă, netedă și care absoarbe umezeala și are caracteristici similare de structură stratificată cu grafenul, ceea ce i-a adus porecla de „grafit alb”.

Substratul ceramic Direct Bond Copper (DBC) a devenit un material de ambalare electronic important datorită conductibilității sale termice și conductibilității electrice excelente, în special în modulele de putere (IGBT) și modulele electronice de putere integrate.

Ceramica cu alumină este cel mai frecvent utilizat material ceramic de substrat, favorizat pentru performanța sa generală bună. Avantajele substraturilor ceramice cu alumină includ performanță excelentă de izolare, rezistență excepțională la temperaturi ridicate, rezistență și duritate ridicate, stabilitate chimică remarcabilă și procesabilitate bună.

Aplicarea ceramicii cu nitrură de bor în turnarea continuă orizontală este în principal pentru utilizarea inelelor de rupere și a cristalizatoarelor.

Ceramica de precizie își găsește aplicații în diverse procese din fabricarea semiconductorilor, inclusiv litografie, gravare, depunere, lustruire chimico-mecanică (CMP), implantare ionică și lipire cu fir. Prin performanțele și proprietățile lor excepționale, componentele ceramice de precizie asigură stabilitate, precizie ridicată și fiabilitate în procesele de fabricație a semiconductorilor.

Cele două direcții principale de aplicare ale ceramicii cu nitrură de siliciu în domeniul vehiculelor cu energie nouă sunt rulmenții cu nitrură de siliciu și substraturile cu nitrură de siliciu cu conductivitate termică ridicată.

Metalurgia pulberilor și imprimarea 3D sunt domenii în continuă dezvoltare, iar duzele ceramice de nitrură de bor devin aplicații notabile în aceste domenii.

Ceramica cu nitrură de bor joacă un rol cheie în tehnologia de propulsie electrică și propulsoarele cu plasmă, oferind suport esențial pentru performanța și fiabilitatea propulsoarelor. Rezistența sa excelentă la temperaturi înalte, proprietățile bune de izolare și rezistența la coroziune îl fac o alegere ideală a materialului.

Datorită contracției mari în timpul sinterizării, este dificil să se asigure acuratețea dimensională a pieselor ceramice după sinterizare, inclusiv asigurarea precisă a diferitelor găuri, fante și margini pentru asamblare. Prin urmare, este necesară procesarea post-sinterizare. Tăierea cu laser, ca metodă de procesare fără contact, asigură că nu există nicio tensiune internă în produs, rezultând ciobirea minimă a marginilor, precizie ridicată și randament ridicat de prelucrare.