Aplicarea ceramicii cu nitrură de bor în turnarea continuă orizontală
Turnarea continuă orizontală (HCC) este un proces utilizat în mod obișnuit în producția de materiale metalice pentru producția continuă de produse turnate lungi, cum ar fi cuprul, aluminiul, oțelul etc. Principiul principal al acestui proces este injectarea metalului topit dintr-un cuptor în cristalizatorul de o mașină de turnare continuă, în care se solidifică treptat și formează o țagla turnată continuă prin procese adecvate de răcire și solidificare.
Principalii pași ai turnării continue orizontale includ:
1.Topire și preîncălzire: materialul metalic este mai întâi topit într-un cuptor și menținut la temperatura de topire adecvată.
2.Injectare: Metalul topit este injectat în cristalizatorul mașinii de turnare continuă printr-un sistem de injecție. Sistemul de injecție constă de obicei din una sau mai multe duze care controlează debitul și viteza metalului.
3. Solidificare: Metalul se răcește treptat și se solidifică în cristalizator, formând o țagla turnată continuă. Cristalizatorul este de obicei echipat cu conducte de apă de răcire pentru a accelera procesul de răcire.
4. Retragere: Tagla turnată este retrasă continuu din cristalizator printr-un mecanism de retragere la o viteză constantă. Procesul de retragere ajută la controlul suplimentar al formei și dimensiunilor țaglei turnate.
5. Tăiere: Tagla turnată continuă poate fi tăiată în lungimile dorite în poziții adecvate, conform cerințelor.
Aplicarea deceramică cu nitrură de borîn turnarea continuă orizontală este în principal pentru utilizarea derupe inele:Un inel de rupere este folosit ca îmbinare între matriță și tundish. Inelul de rupere funcționează pentru a menține constantă o poziție de pornire a frontului de solidificare, similară cu meniscul din matrița convențională de turnare continuă. modul. Acești factori pot preveni o erupție și permit retragerea stabilă a firului turnat.
Prin urmare, proprietățile esențiale pentru inelul de rupere și tubul de cristalizare sunt:
1. Rezistență la coroziune chimică din metalul topit.
2. Umiditate scăzută de metalul topit.
3. Rezistență ridicată la uzură.
4.Rezistență ridicată la șoc termic.
5. Conductivitate termică scăzută.
6.Bună prelucrabilitate.
În ceea ce privește rezistența la coroziune chimică, non-umectabilitate, rezistența la șoc termic și prelucrabilitate, nitrura de bor monofazată (BN) este cea mai bună alegere. Cu toate acestea, la turnarea unei cantități mari de oțel, aceasta provoacă o uzură mecanică semnificativă. În astfel de cazuri, este necesar să se utilizeze materiale compozite cu nitrură de bor pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la șoc termic. Datorită naturii corozive a oțelurilor înalt aliate față de materialele ceramice care conțin o cantitate mare de SiC și Si3N4, acestea în general nu funcționează bine în producția de turnare continuă. Utilizarea materialelor BN-ZrO2 este mult mai bună și reduce eficient coroziunea oțelurilor înalt aliate pe inelul de rupere. Iată un tabel de performanță pentru materialele BN-ZrO2 produse de MASCERA:
| Tip de material | BN-D |
|---|---|
Conținut principal | BN+ZRO2 |
Culoare | Gri inchis |
Densitatea (G/Cm3) | 2,8-2,9 |
Rezistența la încovoiere (Mpa) | 90 |
Rezistența la compresiune (Mpa) | 220 |
Rezistivitate electrică (Ω.Cm) | >1012 |
Max. Temp. (℃) @Aer conditionat | 900 |
Max. Temp. (℃) @Stare de vid | 1800 |
Max. Temp. (℃) @Stare de gaz inert | 1800 |
Conductivitate termică (W/Mk) | 30 |
Coeficientul de dilatare termică (25 - 1000℃) (10-6/K) | 3.5 |
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice se găsesc în multe industrii precum cea mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este să oferim piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
