Principalele procese ale produselor ceramice din zirconiu
Zirconia se referă în general ladioxid de zirconiu (ZrO2), oxidul primar al zirconiului. Spre deosebire de ceramica tradițională predispusă la modificări de duritate și fragilitate, zirconia prezintă rezistență ridicată, rezistență la uzură și flexibilitate, depășind majoritatea celorlalte ceramice tehnice.
Pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și stabilitatea termică, ceramica din zirconiu încorporează de obicei stabilizatori. În funcție de stabilizatorul utilizat, zirconia parțial stabilizată (PSZ) poate fi clasificată înzirconiu stabilizat cu ytriu (Y-PSZ)șizirconiu stabilizat cu magnezie (Mg-PSZ).Alegerea dintre acestea depinde de cerințele specifice aplicației.
Datorită proprietăților sale unice, zirconia își găsește aplicații largi în diverse sectoare:
●Ceramica structurala:
Utilizat pentru materiale structurale rezistente la coroziune, la temperaturi ridicate, la frecare, cum ar fiDibluri din ceramică din zirconiu,bile și scaune ceramice din zirconiu,rulmenti ceramici din zirconiu,medii de măcinare ceramică din zirconiu, șitije ceramice din zirconiu.
● Ceramica funcțională:
Folosit în electroliți solizi, senzori, componente sensibile, cataliză, aplicații biomedicale etc. Produsele includ senzori de oxigen din zirconiu, virole din fibră optică ceramică și manșoane.
● Aplicații pentru consumatori: 
zirconiucuțite ceramicesunt cunoscuți pentru rezistența ridicată, rezistența la uzură, neoxidarea, rezistenta la rugină, rezistența la acizi, proprietățile antistatice și inerția față de alimente, prezentând o alegere ideală pentru unelte de bucătărie de înaltă tehnologie, ecologice, cum ar fi cuțite utilitare retractabileșilame de tăiere.
Deci, pentru ce sunt principalii pași de procesareproduse ceramice din zirconiu?
Ele implică în primul rând patru pași:
1, Pregătirea materiei prime:
Pasul inițial presupune obținerea de materii prime de înaltă calitate. Materiile prime de zirconiu sunt de obicei zirconiu sintetizat, care este sintetizat chimic pentru o puritate și stabilitate mai ridicate. După selectarea materiilor prime, următorul pas presupune pregătirea amestecului. Acest amestec constă de obicei din zirconiu, coloranți și fluxuri amestecate în proporții specifice. Conținutul de zirconiu influențează semnificativ punctul de topire și performanța produsului. Coloranții modifică culoarea ceramicii, în timp ce fluxurile scad punctul de topire și îmbunătățesc curgerea în timpul topirii.
2, Metode de formare:
● Presare uscată:
Implică comprimarea pulberilor ceramice în formele dorite folosind presiune. Acesta asigură dimensiuni precise, simplitate în funcționare și conținut minim de umiditate și liant, rezultând o contracție redusă în timpul uscării și arderii. Presarea uscată este potrivită pentru forme mai simple de produse cu un raport lungime-diametru mai mic.
● Presare izostatică:
Se dezvoltă din presarea uscată tradițională, aplicând presiune uniform din toate direcțiile folosind fluid. Asigură o densitate uniformă în întreaga ceramică, minimizând variațiile de densitate în diferite direcții. Cu toate acestea, necesită echipamente complexe și costisitoare, potrivite în principal pentru cerințe speciale, cum ar fi dimensiuni mari sau forme unice.
● Turnare prin injecție:
Constă în amestecarea pulberilor ceramice cu lianți organici, apoi injectarea amestecului în forme sub presiune ridicată (de la zeci până la sute de MPa). Oferă o automatizare ridicată, turnare precisă și finisare ridicată a suprafeței, dar necesită timp prelungit pentru îndepărtarea liantului în timpul arderii ulterioare și poate duce la probleme de calitate.
3, Sinterizarea la temperatură înaltă:
Ceramica de zirconiu postformare este supusă sinterizării, în care particulele de pulbere ceramică se leagă la temperaturi ridicate pentru a forma corpuri ceramice dense. Sinterizarea influențează semnificativ proprietățile ceramicii, controlul temperaturii, timpului și atmosferei fiind critic. De obicei, ceramica din zirconiu este sinterizată la 1600°C în atmosfere de oxigen sau azot pentru a preveni reducerea zirconiului.
4, Post-procesare:
După sinterizare, ceramica din zirconiu este supusă unei post-procesare pentru a-și îmbunătăți performanța și aspectul. Aceasta include tăierea, găurirea, șlefuirea și lustruirea:
● Tăiere: Folosit pentru a împărți ceramica din zirconiu în diferite forme și dimensiuni.
● Găurire: Se realizează prin echipamente CNC sau laser pentru a crea găuri de diferite dimensiuni.
● Slefuire și lustruire: Netezește suprafețele și îmbunătățește luciul folosind agenți de lustruire și mașini.
Aceste procese asigură că ceramica cu zirconiu îndeplinește cerințele diverse ale aplicațiilor din industrii, caracterizate prin proprietățile lor mecanice, termice și estetice excepționale.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramica din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
