Introducere în procesul avansat de turnare prin injecție a ceramicii
Turnarea prin injecție ceramică (CIM) este un proces nou de fabricare a componentelor ceramice care combină principiile turnării prin injecție a polimerilor cu tehnicile de preparare a ceramicii. CIM este similar cu tehnologia de turnare prin injecție de metal (MIM) și este o ramură majoră a tehnologiei de turnare prin injecție de pulbere (PIM), dezvoltată pe baza tehnicilor mature de turnare prin injecție de polimeri. Pentru producția de masă de produse ceramice de înaltă precizie și de formă complexă, utilizarea turnării pulberii ceramice este foarte avantajoasă.
Procesul de fabricație al turnării prin injecție ceramică constă în principal din patru etape:
1. Prepararea materiei prime: Lianții organici adecvați sunt amestecați cu pulberi ceramice la o anumită temperatură, uscati și granulați pentru a crea materie primă gata de injectare.
2. Turnare prin injecție: materia primă de injecție mixtă este încălzită pentru a deveni o topitură vâscoasă, care este apoi injectată în matrițe metalice la o anumită temperatură și presiune. Se solidifică rapid în forma dorită, după care este scos din matriță.
3. Delegare: Materialele organice din piesa turnată prin injecție sunt îndepărtate prin încălzire sau prin alte metode fizice și chimice.
4. Sinterizare: Părțile ceramice verzi delegate sunt sinterizate la temperaturi ridicate pentru a obține aspectul dorit, acuratețea dimensională și microstructura componentelor ceramice dense.
Avantajele turnării prin injecție:
1. Poate produce direct componente ceramice mici cu geometrii complexe și cerințe speciale, eliminând sau reducând necesitatea unor procese costisitoare de prelucrare a ceramicii, reducând astfel costurile de producție.
2. Nivelurile ridicate de mecanizare și automatizare au ca rezultat cicluri scurte de turnare, doar o fracțiune din timpul necesar pentru turnare și presare la cald. Piesele turnate au o rezistență ridicată, iar automatizarea în procesul de producție este convenabilă, făcându-l potrivit pentru producția de masă.
3. Datorită fluidității bune a liantului, densitatea pieselor verzi turnate prin injecție este uniformă.
4. Amestecarea uniformă a pulberii și a liantului, împreună cu goluri minime între particule, duce la caracteristici de contracție consistente în timpul sinterizării. Acest lucru are ca rezultat o densitate uniformă în toate regiunile componentei, o precizie dimensională geometrică ridicată și un finisaj neted al suprafeței.
Dezavantajele turnării prin injecție:
Investiția inițială a echipamentelor și costurile de procesare sunt mari, ceea ce îl face potrivit în primul rând pentru producția la scară largă.
Aplicații: Această tehnologie este cea mai avantajoasă pentru producția în masă de produse ceramice de înaltă precizie, de formă complexă. În prezent, turnarea prin injecție ceramică este utilizată pe scară largă în producția de diverse pulberi ceramice și produse ceramice de inginerie. Diverse componente ceramice de precizie produse prin acest proces sunt utilizate în domenii precum aviație, automobile, mașini, energie, comunicații optice, științe ale vieții și medicină.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
