Tehnologia de șlefuire a suprafeței substratului ceramic DPC
Substraturi ceramice DPCposedă avantaje tehnice precum conductivitate termică/rezistență la căldură excelentă, precizie grafică ridicată și capacitate de interconectare verticală. Acestea își găsesc aplicații largi în iluminatul cu semiconductori de putere (LED-uri albe), sterilizare (LED-uri ultraviolete profunde), comunicații laser și optice (LD&VCSEL), răcire termoelectrică (TEC) și alte domenii.
Procesul de preparare a substraturilor ceramice DPC include în principal:
(1) Pulverizarea unui strat de semințe metalice (Ti/Cu) pe baza ceramică.
(2)Aplicarea peliculei uscate fotosensibile.
(3)Formarea de tipare prin expunere și dezvoltare.
(4)Îngroșarea stratului de cupru prin galvanizare cu model.
(5)Șlefuirea superficială a substratului (pentru controlul grosimii și uniformității stratului de cupru).
(6)Îndepărtarea peliculei uscate, gravarea stratului de semințe și, în final, tratarea suprafeței (cum ar fi placarea chimică cu argint sau nichel-aur).
În timpul preparării substraturilor ceramice DPC, distribuția inegală a curentului de galvanizare duce la o grosime neuniformă a stratului de cupru pe suprafața substratului (diferența de grosime poate depăși 100 μm). Șlefuirea suprafeței este un proces cheie pentru controlul grosimii stratului de cupru galvanizat și îmbunătățirea uniformității acestuia, afectând direct performanța substraturilor ceramice și calitatea ambalajului dispozitivului.
Datorită ductilității bune a materialului de cupru, deformarea plastică (zgârieturi sau peliculă de cupru) este generată cu ușurință în timpul procesului de șlefuire, ceea ce prezintă provocări semnificative. Există patru tehnici principale de șlefuire disponibile pentru șlefuirea stratului de cupru de pe suprafața substraturilor ceramice DPC:
(1)Șlefuire cu bandă:
Șlefuirea cu bandă este o tehnică de șlefuire grosieră utilizată în mod obișnuit pentru suprafețele metalice. Aceasta utilizează benzi abrazive montate pe role pentru a măcina rapid probele pe banda transportoare, rezultând o eficiență ridicată a șlefuirii.
Cu toate acestea, viteza de șlefuire a benzii abrazive este semnificativ mai mare decât cea a șlefuirii CNC și a șlefuirii cu perii ceramice, dar rugozitatea suprafeței și uniformitatea grosimii sunt relativ slabe. În plus, pot apărea defecte vizibile cauzate de deformarea plastică a marginilor stratului de cupru.
(2)CNC Rectificare:
Rectificarea CNC utilizează în principal mașini de rectificat CNC. Inițial, hârtia abrazivă este atașată la capul de tăiere al mașinii de rectificat. Substraturile ceramice fixate pe platformă sunt șlefuite rapid de către capul de tăiere rotativ. Procesele de rectificare CNC sunt simple, iar șlefuirea este relativ uniformă. Cu toate acestea, consumă o cantitate mare de hârtie abrazivă și necesită înlocuire manuală.
(3)Șlefuire cu perie ceramică:
Șlefuirea cu perii ceramice utilizează suprafețe de roți rotative de mare viteză cu abrazivi compoziti ceramici/diamantanți pentru a șlefui substraturi ceramice care se mișcă la o anumită viteză pe banda transportoare. Deoarece senzorii de presiune de pe axul rolei pot controla presiunea de șlefuire, iar cauciucul acționează ca un tampon, șlefuirea cu perii ceramice poate controla eficient grosimea și uniformitatea stratului de cupru pe suprafața substratului.
(4)Lustruire chimico-mecanică (CMP):
Atunci când sunt necesare cerințe de suprafață ridicate pentru substraturile ceramice DPC, CMP este tehnica de șlefuire preferată. Pentru anumite dispozitive optoelectronice (cum ar fi LD-urile laser și VCSEL-urile) care necesită o îmbunătățire suplimentară a calității regiunii cristaline solidificate a substratului ceramic (care necesită o rugozitate a suprafeței sub 0,1 μm și o abatere a grosimii mai mică de 10 μm), trebuie utilizat CMP.
Datorită dimensiunii mici a particulelor abrazive din fluidul de șlefuire CMP, eficiența șlefuirii este scăzută. Prin urmare, CMP este potrivit doar pentru tratamente de șlefuire fină cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței și trebuie combinat cu tehnici de preprocesare, cum ar fi șlefuirea CNC și șlefuirea cu perii ceramice.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în fabricarea și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o gamă largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică de zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu şi vitroceramică prelucrabilăÎn prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii, precum cea mecanică, chimică, medicală, semiconductori, auto, electronică, metalurgică etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem cum piesele noastre ceramice funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototipuri, cât și la producția de masă, vă rugăm să ne contactați dacă aveți solicitări.
