Tehnologia de șlefuire a suprafeței a substratului ceramic DPC
Substraturi ceramice DPCposedă avantaje tehnice, cum ar fi conductivitate termică excelentă/rezistență la căldură, precizie grafică ridicată și capacitate de interconectare verticală. Ei găsesc aplicații largi în iluminarea semiconductorilor de putere (LED-uri albe), sterilizare (LED-uri ultraviolete adânci), comunicații cu laser și optice (LD&VCSEL), răcire termoelectrică (TEC) și alte domenii.
Procesul de preparare a substraturilor ceramice DPC include în principal:
(1) Pulverizarea unui strat de semințe de metal (Ti/Cu) pe baza ceramică.
(2)Aplicarea foliei uscate fotosensibile.
(3)Formarea de modele prin expunere și dezvoltare.
(4)Îngroșarea stratului de cupru cu ajutorul galvanizării modelului.
(5)Șlefuirea suprafeței substratului (pentru a controla grosimea și uniformitatea stratului de cupru).
(6)Îndepărtarea filmului uscat, gravarea stratului de semințe și, în final, tratarea suprafeței (cum ar fi placarea chimică cu argint sau nichel-aur).
În timpul pregătirii substraturilor ceramice DPC, distribuția neuniformă a curentului de galvanizare duce la o grosime neuniformă a stratului de cupru pe suprafața substratului (diferența de grosime poate depăși 100 μm). Șlefuirea suprafeței este un proces cheie pentru a controla grosimea stratului de cupru galvanizat și a îmbunătăți uniformitatea acestuia, afectând direct performanța substraturilor ceramice și calitatea ambalajului dispozitivului.
Datorită bunei ductilități a materialului de cupru, deformarea plastică (zgârieturi sau piele de cupru) se generează cu ușurință în timpul procesului de șlefuire, punând provocări semnificative. Există patru tehnici principale de șlefuire disponibile pentru șlefuirea stratului de cupru pe suprafața substraturilor ceramice DPC:
（1）Slefuirea curea:
Șlefuirea cu bandă este o tehnică de șlefuire brută utilizată în mod obișnuit pentru suprafețele metalice. Utilizează benzi abrazive pe role pentru a măcina rapid probele pe banda transportoare, rezultând o eficiență ridicată de măcinare.
Cu toate acestea, rata de șlefuire a șlefuirii curelei este semnificativ mai mare decât cea a șlefuirii CNC și a șlefuirii cu perie ceramică, dar rugozitatea suprafeței și uniformitatea grosimii sunt relativ slabe. În plus, pot apărea defecte vizibile cauzate de deformarea plastică a marginilor stratului de cupru.
(2)Slefuire CNC:
Șlefuirea CNC folosește în principal mașini de șlefuit CNC. Inițial, șmirghel este atașat de capul de tăiere al mașinii de șlefuit. Substraturile ceramice fixate pe platformă sunt măcinate rapid de către capul de tăiere rotativ. Procesele de șlefuire CNC sunt simple, iar șlefuirea este relativ uniformă. Cu toate acestea, consumă o cantitate mare de șmirghel și necesită înlocuire manuală.
(3)Slefuire cu pensula ceramica:
Șlefuirea cu perie ceramică utilizează suprafețele roților rotative de mare viteză cu abrazive compozite ceramice/diamant pentru a șlefui substraturile ceramice care se mișcă cu o anumită viteză pe banda transportoare. Deoarece senzorii de presiune de pe arborele rolei pot controla presiunea de măcinare, iar cauciucul acționează ca un tampon, șlefuirea cu perie ceramică poate controla eficient grosimea și uniformitatea stratului de cupru de pe suprafața substratului.
(4)Lustruire chimică mecanică (CMP):
Când sunt necesare cerințe mari de suprafață pentru substraturile ceramice DPC, CMP este tehnica de șlefuire preferată. Pentru anumite dispozitive optoelectronice (cum ar fi laser LD și VCSEL) care necesită o îmbunătățire suplimentară a calității regiunii cristalului solidificat a substratului ceramic (care necesită o rugozitate a suprafeței sub 0,1 μm și o abatere a grosimii mai mică de 10 μm), trebuie utilizat CMP.
Datorită dimensiunii mici a particulelor de particule abrazive din fluidul de măcinare CMP, eficiența de măcinare este scăzută. Prin urmare, CMP este potrivit doar pentru tratamente de șlefuire fină cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței și trebuie combinat cu tehnici de preprocesare, cum ar fi șlefuirea CNC și șlefuirea cu pensulă ceramică.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramica din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice se găsesc în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este să oferim piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii la nivel mondial și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
