Ceramica cu carbură de siliciu: componente de precizie esențiale pentru procesele semiconductoare (Partea 2)
Procesul litografiei
• Mandrină pentru napolitană din carbură de siliciu, oglindă pătrată din ceramică, folii Photomask
SiC Wafer Chuck, Ceramic Square Mirror, Photomask Films Lithography se concentrează în primul rând pe expunerea modelelor de circuit pe plăci de siliciu folosind sisteme optice. Precizia acestui proces afectează direct performanța și randamentul circuitelor integrate. Fiind unul dintre dispozitivele de top în fabricarea cipurilor, mașinile de litografie conțin până la sute de mii de componente. Atât elementele optice, cât și componentele din cadrul sistemului de litografie necesită o precizie extremă pentru a asigura performanța și acuratețea circuitului. ceramica SiC găsiți aplicații în mandrine pentru napolitane și oglinzi pătrate ceramice.
Structura mașinii de litografie
Wafer Chuck
Mandrina pentru napolitane din mașinile de litografie suportă și mișcă napolitane în timpul expunerii. Alinierea precisă între plachetă și mandrina este esențială pentru replicarea corectă a modelelor pe suprafața plachetei. Mandrinele de napolitană SiC, cunoscute pentru natura lor ușoară, stabilitatea dimensională ridicată și coeficienții de dilatare termică scăzute, reduc sarcinile inerțiale, îmbunătățesc eficiența mișcării, precizia de poziționare și stabilitatea.
Oglindă pătrată din ceramică
Sincronizarea mișcării dintre mandrina și etapa de mască este crucială în mașinile de litografie, influențând direct precizia și randamentul litografiei. Oglinda pătrată, o parte esențială a sistemului de măsurare a feedback-ului pentru scanarea și poziționarea mandrinei pentru napolitană, necesită materiale ușoare cu cerințe stricte. În timp ce ceramica SiC posedă caracteristicile ușoare dorite, fabricarea unor astfel de componente este o provocare. În prezent, cei mai importanți producători internaționali de echipamente de circuite integrate folosesc în principal materiale precum silice topită și cordierita.
Cu toate acestea, progresele tehnologice i-au determinat pe experții chinezi să realizeze fabricarea de oglinzi pătrate ceramice SiC de dimensiuni mari, de formă complexă, foarte ușoare, complet închise și alte componente optice funcționale pentru mașinile de litografie. transmite lumina prin măști pentru a forma modele pe materialele fotosensibile. Cu toate acestea, atunci când lumina EUV iradiază fotomăști, este emisă căldură, ridicând temperaturile între 600 și 1.000 de grade Celsius, provocând potențial daune termice. Prin urmare, un strat de film SiC este de obicei depus pe măști foto. Multe companii străine, cum ar fi ASML, furnizează acum filme cu o transmisie de peste 90% pentru a reduce curățarea și inspecția în timpul utilizării măștii foto, sporind eficiența și randamentul produsului mașinilor de litografie EUV.
Gravarea și depunerea cu plasmă
Fotomasca, cunoscută și sub numele de reticul, funcționează în primul rând pentru a transmite lumina printr-o mască și pentru a forma modele pe materialele fotosensibile. Cu toate acestea, atunci când lumina EUV (Extreme Ultraviolet) iradiază fotomasca, aceasta emite căldură, ridicând temperaturile între 600 și 1.000 de grade Celsius, provocând potențial daune termice. Prin urmare, este obișnuit să se depună un strat de film de carbură de siliciu (SiC) pe fotomască pentru a atenua această problemă. În prezent, multe companii străine, cum ar fi ASML, au început să furnizeze filme cu o transparență de peste 90% pentru a reduce nevoia de curățare și inspecție în timpul utilizării măștii foto, îmbunătățind astfel eficiența și randamentul produsului mașinilor de litografie EUV.
Gravarea și depunerea cu plasmă
• Inele de focalizare și altele
În fabricarea semiconductoarelor, procesul de gravare utilizează agenți lichizi sau gazoși (cum ar fi gazele care conțin fluor) ionizați în plasmă pentru a bombarda plachetele, îndepărtând selectiv materialele nedorite până când modelele de circuit dorite rămân pe suprafața plachetei. În schimb, depunerea filmului este asemănătoare cu reversul gravării, utilizând metode de depunere pentru a stivui materiale izolatoare între straturi metalice, formând pelicule subțiri. Deoarece ambele procese folosesc tehnologia cu plasmă, ele sunt predispuse la efecte corozive asupra camerei și componentelor. Prin urmare, componentele din interiorul echipamentului necesită rezistență bună la plasmă, reactivitate scăzută la gazele de gravare cu fluor și conductivitate scăzută.
Componentele tradiționale ale echipamentelor de gravare și depunere (cum ar fi inelele de focalizare) sunt de obicei realizate din materiale precum siliciul sau cuarțul. Cu toate acestea, odată cu progresul miniaturizării circuitelor integrate, cererea și importanța proceselor de gravare în fabricarea IC continuă să crească. Plasma de înaltă energie este necesară pentru gravarea precisă a plachetelor de siliciu la nivel microscopic, permițând lățimi de linie mai mici și structuri de dispozitiv mai complexe. În consecință, carbura de siliciu (SiC) pentru depunerea chimică în vapori (CVD) a devenit treptat materialul de acoperire preferat pentru echipamentele de gravare și depunere datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente, purității ridicate și uniformității. În prezent, componentele din carbură de siliciu CVD din echipamentele de gravare includ inele de focalizare, capete de duș cu gaz, tăvi și inele de margine. În echipamentele de depunere, există capace ale camerei, căptușeli de cameră și plăci de bază de grafit acoperite cu SiC.
Inele de focalizare, plăci de bază din grafit acoperite cu SiC
Datorită reactivității și conductivității scăzute a carburii de siliciu CVD la gazele de gravare cu clor și fluor, a devenit materialul ideal pentru componente precum inelele de focalizare din echipamentele de gravare cu plasmă. Componentele CVD din carbură de siliciu din echipamentele de gravare includ inele de focalizare, capete de duș cu gaz, tăvi, inele de margine și multe altele. Luând ca exemplu inelele de focalizare, acestea sunt componente cruciale plasate în afara plachetei și direct în contact cu aceasta. Prin aplicarea tensiunii inelului, plasma care trece prin inel este concentrată pe placă, îmbunătățind uniformitatea procesării. În mod tradițional, inelele de focalizare erau făcute din silicon sau cuarț. Cu toate acestea, odată cu progresul miniaturizării circuitelor integrate, cererea și importanța proceselor de gravare în fabricarea IC continuă să crească. Puterea de gravare cu plasmă și cerințele de energie continuă să crească, în special în echipamentele de gravare cu plasmă cuplată capacitiv (CCP) unde este necesară o energie mai mare a plasmei. Ca urmare, utilizarea inelelor de focalizare din material din carbură de siliciu este în creștere.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramica din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
