Principalele procese ale produselor ceramice din alumină
În funcție de conținutul de Al2O3, ceramica de alumină este clasificată în diferite tipuri, cum ar fi 99% alumină, 96% alumină, 95% alumină, 90% alumină și 85% alumină. Printre acestea, 99% ceramică de alumină este folosită pentru fabricarea creuzetelor la temperatură înaltă,tuburi refractare pentru cuptor, și materiale speciale rezistente la uzură. Ceramica cu 95% alumină este utilizată în principal pentru piesele rezistente la coroziune și la uzură. Ceramica cu 85% alumină, adesea amestecată cu talc, are proprietăți electrice și rezistență mecanică îmbunătățite, permițându-le să fie etanșate cu metale precum molibdenul, niobiul și tantalul și utilizate în unele dispozitive electrice de vid. Deci, care sunt principalele procese ale produselor ceramice cu alumină? Acestea includ în principal următorii patru pași:
1、Pregătire de pulbere
Pulberea de alumină este preparată în funcție de diferite cerințe ale produsului și procese de formare. Dimensiunea particulelor pulberii ar trebui să fie sub 1 μm. Pentru produsele ceramice cu alumină de înaltă puritate, pe lângă puritatea de 99,99% alumină, este necesară măcinarea ultrafină și distribuția uniformă a dimensiunii particulelor. Când se utilizează extrudarea sau turnarea prin injecție, la pulbere trebuie adăugate un liant și un plastifiant, de obicei un plastic termoplastic sau o rășină cu un raport de greutate de 10-30%. Liantul organic trebuie amestecat uniform cu pulbere de alumină la 150-200°C pentru a facilita operațiunile de turnare. Dacă se folosește presarea uscată semi-automată sau complet automată, pulberea necesită o prelucrare specială, cum ar fi granularea prin pulverizare pentru a o face sferică, îmbunătățind curgerea pulberii pentru umplerea automată a matriței în timpul formării. În plus, se adaugă 1-2% dintr-un lubrifiant (de exemplu, acid stearic) și liant PVA pentru a reduce frecarea dintre pulbere și pereții matriței.
2、Turnare și presare
Metodele de turnare pentruceramică de aluminăinclud presare uscată, turnare cu alunecare, turnare cu bandă etc. Diferite forme, dimensiuni, forme complexe și produse de precizie necesită diferite metode de turnare. Mai jos sunt introduceri în metodele comune de turnare:
● Presare uscată
Presarea uscată este un proces relativ matur care folosește forța externă pentru a crește frecarea internă, determinând lipirea particulelor și menținerea unei anumite forme.
Avantajele sunt simplitatea, ușurința de operare și adecvarea pentru producția automată. Cu toate acestea, se confruntă cu provocări în producerea semifabricatelor mari, uzura matriței, complexitatea, costul ridicat și distribuția neuniformă a presiunii conducând la inconsecvențe de densitate și contracție, provocând fisuri și delaminare.
● Slip Casting
Cheia pentru turnarea cu alunecare este pregătirea suspensiei de alumină, de obicei cu apă ca mediu, adăugarea unui defloculant și liant, măcinarea temeinică, degazarea și turnarea în forme de ipsos. După demulare, uscare și îndepărtarea liantului, produsul este sinterizat.
Turnarea cu alunecare este simplă, produce corpuri verzi uniforme cu rezistență ridicată și este potrivită pentru piese ceramice mari și complexe. Dezavantajele sunt timpii lungi de producție și consumul mare de mucegai.
● Procentare cu bandă
Cunoscută și ca metoda raclei, această tehnică nouă este potrivită pentru foile ceramice subțiri. Procesul implică adăugarea de lianți, dispersanți și plastifianți la pulberea ceramică pentru a crea o suspensie uniformă care să îndeplinească grosimea necesară. Cu toate acestea, produce corpuri verzi cu densitate scăzută, cu contracție mare.
3、Sinterizare la temperatură înaltă
Sinterizarea este un proces de densificare care transformă corpurile ceramice granulare în materiale solide prin îndepărtarea golurilor dintre particule, gaz și impurități, permițând particulelor să crească și să se lege. Cuptoarele electrice sunt utilizate pe scară largă pentru sinterizare, cu temperaturi variind de la 1000 la 1800°C, în funcție de puritatea aluminei.
4、Postă procesare
nistemateriale ceramice de aluminănecesită o finisare suplimentară după sinterizare:
● Slefuire si lustruire
Datorită durității ridicate a ceramicii cu alumină, pentru finisare sunt folosite materiale mai dure precum SiC, B4C sau diamantele. Un proces de șlefuire pas cu pas de la abrazive grosiere la fine este urmat de lustruirea suprafeței.
●Tăiere
Procesele de tăiere permit segmentarea ceramicii de alumină în diferite forme și dimensiuni, după cum este necesar.
● Foraj
Mașinile CNC sau laser sunt folosite pentru a găuri găuri de diferite dimensiuni în ceramica de alumină.
● Vitrare
Glazura presupune acoperirea suprafeței produselor ceramice cu alumină cu un strat de glazură, care este apoi sinterizat la temperaturi ridicate pentru a forma o suprafață netedă, rezistentă la uzură.
● Metalizare
Metalizarea implică lipirea fermă a unei pelicule de metal pe suprafața ceramicii de alumină, permițând lipirea ceramică-metal.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramica din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
