Introducere în procesul avansat de presare uscată a ceramicii
Metodele de modelare utilizate în mod obișnuit pentru ceramică includ presarea uscată, turnarea cu bandă și turnarea prin injecție. Printre acestea, presarea uscată este cea mai răspândită tehnică de modelare, cunoscută și sub denumirea de presare a pulberii, și este procesul principal de modelare pentru ceramica de specialitate, cum ar fi ceramica dielectrică cu microunde și componentele ceramice semiconductoare.
Presarea uscată implică plasarea pulberii granulate cu o distribuție adecvată a dimensiunii particulelor și o bună curgere într-o cavitate metalică a matriței. Presiunea este aplicată de un cap de presare, care se mișcă în cavitatea matriței, transmițând presiune pentru compactarea și modelarea particulelor de pulbere, formând un corp ceramic verde cu o rezistență și o formă specifice. În esență, sub influența forței externe, particulele se apropie una de cealaltă în interiorul matriței și sunt ferm conectate prin forțele interne de frecare, menținând o anumită formă. Această forță de frecare internă acționează asupra unui strat subțire de liant din jurul particulelor pe măsură ce acestea se apropie. Pe măsură ce presiunea crește, corpul verde își schimbă forma, particulele alunecă unele împotriva altora, golurile scad, contactul crește treptat și devin strâns.
Principalii factori care afectează presarea uscată includ:
- Proprietățile pulberii: dimensiunea particulelor, distribuția mărimii particulelor, fluiditatea, conținutul de umiditate etc.
- Selectarea lianților și a lubrifianților.
- Design matriță.
- Forța de presare, metoda de presare, viteza de presare și timpul de menținere în timpul procesului de presare.
Pe scurt, cu o distribuție adecvată a dimensiunii particulelor, utilizarea corectă a liantului și metode adecvate de presare, presarea uscată poate obține o densitate dorită a corpului verde.
Clasificarea presarii uscate:
În funcție de mișcarea capului de presare și a cavității matriței, presarea uscată poate fi clasificată după cum urmează:
1. Presare uniaxială, unde cavitatea matriței și pistonul inferior sunt fixate, iar pistonul superior se mișcă.
2. Presare biaxială, unde cavitatea matriței este fixată și se mișcă atât pistonul superior, cât și cel inferior. Presarea biaxială poate fi împărțită în continuare în presare biaxială simultană și presare biaxială secvențială. Presarea biaxială secvențială implică aplicarea presiunii pe ambele părți una după alta, permițând o expulzare mai bună a gazului, un timp de acțiune mai lung și o densitate mai uniformă a corpului verde.
3. Presare plutitoare a matriței, unde pistonul inferior este fixat și atât cavitatea matriței, cât și pistonul superior se mișcă sincronizat. Când este controlat hidraulic, pistonul superior se oprește din mișcare la o presiune prestabilită.
Caracteristicile presarii uscate:
Avantajele presarii uscate:
- Proces simplu, operare ușoară, timp de ciclu scurt, eficiență ridicată, potrivit pentru producția automată.
- Densitate mare a corpului verde, dimensiuni precise, contracție minimă, rezistență mecanică ridicată și performanță electrică bună.
Dezavantajele presarii uscate:
- O provocare pentru producția la scară largă de corpuri verzi voluminoase, cu uzură semnificativă a matriței, prelucrare complexă și costuri ridicate.
- Presiunea poate fi aplicată numai pe verticală, rezultând o distribuție neuniformă a presiunii, o densitate neuniformă și o contracție neuniformă, ceea ce poate duce la fisurare și delaminare. Cu toate acestea, metodele moderne de modelare precum presarea izostatică au depășit treptat aceste neajunsuri.
Presarea uscată este o metodă de modelare utilizată pe scară largă în producția de ceramică de precizie, potrivită în special pentru fabricarea produselor ceramice cu grosimi mici de secțiune transversală. Este utilizat în mod obișnuit în producția de inele de etanșare ceramice, miezuri de supape ceramice, căptușeli ceramice și căptușeli ceramice, precum și în domeniul ceramicii dielectrice cu microunde, capacelor ceramice pentru telefoane mobile și componentelor ceramice semiconductoare. Corpurile verzi presate uscate au densitate mare, pori interni puțini, dimensiuni precise, contracție minimă, rezistență mecanică ridicată, nu necesită uscare, au forme regulate și uniforme, performanță electrică bună, eficiență ridicată și sunt potrivite pentru producția continuă la scară largă cu un nivel scăzut. cheltuieli. Cu o distribuție adecvată a dimensiunii particulelor, utilizarea corectă a liantului și metode adecvate de presare,
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramica din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice se găsesc în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este să oferim piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii la nivel mondial și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
