Presare uscată și presare izostatică a ceramicii avansate
Materia primă a produselor ceramice este material pulbere liber, iar procesul de turnare a pulberii este de a transforma materia primă pulbere liberă sau agregatele sale într-un corp sau produs verde cu o anumită dimensiune și rezistență prin forță externă. În procesul de turnare a ceramicii avansate, materiile prime din pulbere ceramică trebuie prelucrate într-un anumit grad pentru a fi transformate în semifabricate potrivite pentru metode specifice de turnare.
Metoda de turnare prin compresie este numită și proces de ștanțare, care constă în adăugarea unei cantități mici de liant la pulbere (conținutul de apă trebuie controlat la 4%-7%, chiar și până la 1%-4%) pentru granulare, apoi Pulberea granulată este plasată într-o matriță (o matriță de oțel este în general utilizată pentru presarea uscată, iar o peliculă de cauciuc este utilizată pentru presarea izostatică la rece) și presată pe o mașină de presiune pentru a forma un corp verde cu o anumită formă.
Cele mai utilizate metode de turnare prin compresie sunt presarea uscată și presarea izostatică. Presarea uscată se bazează pe o presiune mare pentru a presa semifabricatul sub formă de pulbere în matriță. Esența este că particulele sunt în matriță sub acțiunea forței externe. Un proces în care particulele sunt aproape unele de altele, iar particulele sunt ferm conectate prin frecare internă și își mențin o anumită formă. Metoda de turnare prin presare izostatică se mai numește și turnare hidrostatică, care este o metodă de turnare care utilizează incompresibilitatea mediului lichid și transmiterea uniformă a presiunii. Adică presiunea probei din recipientul de înaltă presiune este aceeași cu presiunea din apa statică la aceeași adâncime, deci se numește presiune hidrostatică sau presiune statică. Procesul de turnare obtinut dupa acest principiu se numeste presiune hidrostatica. Formare sau presare izostatică.
Comparație între presarea uscată și presarea izostatică
1. Presarea uscată are doar una sau două suprafețe de presiune, în timp ce presarea izostatică este o presiune pe mai multe axe, adică o presiune multidirecțională și o presiune pe mai multe laturi, ceea ce conduce la compactarea pulberii la o densitate considerabilă. În același timp, deplasarea liniară a particulelor de pulbere este mică, iar munca de frecare consumată în timpul mișcării particulelor de pulbere este relativ mică, ceea ce îmbunătățește eficiența presarii.
2. În comparație cu alte forme de presare cu aproximativ aceeași rezistență la compresiune, presarea izostatică poate obține o densitate verde mai mare și este uniformă și densă în toate direcțiile, fără modificări majore din cauza grosimii formei.
3. Deoarece direcționalitatea presiunii izostatice nu este mult diferită, frecarea dintre particulele de pulbere și între particule și model este redusă semnificativ, astfel încât fenomenul de stres în corpul verde este rar observat.
4. Corpul verde format prin presare izostatică are o rezistență ridicată, o structură internă uniformă și fără aranjament de orientare a particulelor.
5. Presarea izostatică adoptă pulbere cu conținut foarte scăzut de apă (în general 1%-3%) și este inutilă sau rar folosirea adezivilor și lubrifianților. Acest lucru este avantajos pentru reducerea contracției prin uscare și contracției prin ardere.
