Seria de substrat ceramic - Beneficiile șlefuirii și lustruirii substratului ceramic
Slefuirea suprafeței și lustruirea sunt adesea necesare pentrusubstraturi ceramiceînainte de procesul de metalizare, iar acest lucru se poate face fie pe o singură față, fie pe două fețe. Acest pas oferă trei avantaje notabile:
Obținerea unor modele mai fine
Utilizând tehnici precise de șlefuire și lustruire,substraturi ceramicepoate realiza modele de linii mai fine. Acest lucru facilitează proiectareacircuite mai dens împachetate, cu spații mai fine și interconexiuni de înaltă densitate. Controlul planeității substratului îmbunătățește foarte mult transferul modelelor de măști pe suprafața substratului, rezultând linii mai clare și detalii spațiale.
Îmbunătățirea paralelismului suprafeței sus-jos
Șlefuirea și lustruirea substratului îmbunătățesc paralelismul dintre suprafețele superioare și inferioare, în special toleranța la grosime a substratului. Acest avantaj permite un control mai strict asupra capacității și inductanței substratului în timpul proceselor de metalizare și modelare. Deoarece capacitatea și inductanța sunt factori cruciali care determină impedanța, îmbunătățirea paralelismului îmbunătățește predictibilitatea și performanța circuitelor RF și cu microunde.
Obținerea unor straturi de metalizare mai subțiri
Lustruirea reduce amplitudinea vârfurilor și văilor de pesubstratsuprafață, permițând utilizarea unor straturi de metalizare extrem de subțiri. Straturile de rezistență mai subțiri măresc rezistența foliei a materialului, permițând formarea unor valori mai mari de rezistență, în special atunci când se utilizează modele serpentine. Această capacitate se dovedește benefică în îndeplinirea cerințelor specifice de rezistență atunci când se utilizează tehnici de film subțire.
În rezumat, șlefuirea și lustruirea substraturilor ceramice oferă modele de linii mai fine, paralelism îmbunătățit al suprafeței sus-inferioare și straturi de metalizare mai subțiri. Aceste beneficii contribuie la capacitățile îmbunătățite de proiectare a circuitelor, la o predictibilitate îmbunătățită și la îmbunătățirea performanței în circuite.
Rimel produce substraturi ceramice de înaltă calitate folosind alumină, nitrură de aluminiu, și nitrură de siliciu ca materiale și a introdus echipamente cu laser pe linia de producție pentru tăierea, marcarea și găurirea cu laser în funcție de cerințele clienților. Precizia dimensiunii este mare, viteza de procesare este rapidă și stabilitatea produsului este bună. Pentru tratarea suprafeței, se poate asigura și lustruire sau metalizare DPC&DBC. Dacă doriți oferta noastră, vă rugăm să ne trimiteți detaliile despre designul dvs. sau despre cerințele dvs.
