Aplicarea ceramicii avansate în industria textilă
Materialele ceramice utilizate pentru fabricarea componentelor textile trebuie să posede o duritate ridicată, o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la coroziune. Materialele ceramice utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea componentelor textile pot fi clasificate în patru tipuri principale: ceramică de alumină, ceramică de dioxid de titan, ceramică de zirconiu și ceramică de alumină călită cu zirconiu.
Ceramica de alumină prezintă duritate ridicată, stabilitate chimică bună, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență excelentă la uzură, ceea ce le face potrivite pentru procese precum filarea, tragerea, filarea, întinderea, țeserea și tricotarea.
Ceramica Titania oferă o bună rezistență la uzură și conductivitate, ceea ce le face potrivite pentru rafturi de fire, mașini de întindere, filare și procese de bobinare.
Ceramică din zirconiu prezintă o bună rezistență la uzură, stabilitate chimică, rezistență la temperaturi ridicate și tenacitate ridicată, ceea ce le face potrivite pentru filarea, întinderea și tăierea secțiunilor de linie.
Ceramică de alumină călită cu zirconiu combină duritate ridicată, rezistență bună la uzură, stabilitate chimică și un anumit grad de tenacitate, ceea ce le face potrivite pentru ghidaje de ață, tăietoare de fir, mașini de filat și de întins.
În prezent, componentele ceramice textile sunt clasificate în general în trei categorii: discuri de frecare, tăietoare de linii și ghidaje de ață.
Discurile de fricțiune pot fi împărțite în două tipuri în funcție de material: discurile din materiale dure și rigide, cum ar fi discurile integral ceramice, discurile ceramice pulverizate cu plasmă și discurile cu nisip diamantat; celălalt tip este format din discuri din materiale moi, cum ar fi discurile de fricțiune din poliuretan. Avantajul discurilor de fricțiune ceramice constă în rezistența lor la uzură, ceea ce le permite să își mențină structura suprafeței pentru o perioadă lungă de timp, asigurând o calitate stabilă a firului.
2. Dispozitivele de tăiere liniare se găsesc în mod obișnuit în mașinile automate de bobinare, cum ar fi foarfecele pentru uși de aer și foarfecele de tensionare. Mașinile automate de bobinare sunt echipamente cheie în industria textilă pentru îmbunătățirea calității înfășurării firelor pentru export și pentru obținerea de valută străină. Foarfecele ceramice au o duritate ridicată de 1300~3000HV, performanțe excelente la temperaturi ridicate, duritate bună, proprietăți antiadezive excelente și stabilitate chimică bună.
3. Ghidajele de fir sunt indispensabile în echipamentele de țesut. Tendința către producția de mare viteză și fibre diverse necesită ghidaje de fir ceramice cu precizie mai mare, finisaj superior al suprafeței și consum redus de energie. În ultimii ani, au fost dezvoltate o varietate de ghidaje de fir ceramice, printre care ceramica de dioxid de titan este avantajoasă ca ghidaje de fir pentru filare de mare viteză, deoarece previne acumularea de pulbere albă cauzată de electricitatea statică prin frecare dintre fir și ceramică, prevenind astfel scăderea calității firului sau ruperea acestuia. Aceasta utilizează proprietățile semiconductoare ale materialelor de dioxid de titan, care au, de asemenea, o duritate relativ mare și o rezistență bună la uzură.
Domeniul de aplicare al ceramicii inginerești în ingineria textilă este larg. Pe lângă componentele principale menționate mai sus, aceasta include și duze ceramice de filare, care stabilizează filarea firelor; componente rotative ceramice de înaltă precizie utilizate în procesele de întindere, deformare, înfășurare și întindere a firelor, contribuind la reducerea defecțiunilor în timpul producției continue și la simplificarea sau reducerea procedurilor operaționale; pinioane de acționare ceramice pentru războaie de țesut, a căror densitate mai mică reduce inerția mișcării intense; și glisoare ceramice din zirconiu, componente esențiale în mașinile de țesut, care au o frecare statică și dinamică foarte scăzută și o funcționare excelentă la uscat.
Tipuri și caracteristici ale produselor textile ceramice:
1. Textile din fibre ceramice:
Fibrele ceramice sunt fibre anorganice cu funcții duble de izolare termică și rezistență la foc, compuse în principal din alumină și silice. Acestea sunt în general clasificate în două categorii majore pe baza conținutului de alumină: fibre de silicat de aluminiu și fibre de alumină. Fibrele de silicat de aluminiu sunt fibre dispersate produse prin topirea materiilor prime și utilizarea metodelor de filare sau suflare, în timp ce fibrele de alumină sunt fibre cu filament continuu produse prin filarea materiilor prime topite.
Produsele din fibre ceramice posedă caracteristici atât ale materialelor ceramice, cât și ale produselor textile, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, stabilitatea chimică bună, performanța excelentă de izolare termică, performanța bună de absorbție a sunetului și rezistența relativ ridicată. Prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrochimica, electricitatea și metalurgia pentru izolații și inginerie refractară.
Comparativ cu fibrele organice, fibrele ceramice au o filabilitate slabă și dezavantaje precum calitatea fragilă a fibrelor, ruperea ușoară sub acțiunea mecanică în timpul procesării, suprafețe extrem de netede ale fibrelor, ceea ce duce la o interconectare slabă între fibre și dificultăți în formarea pânzelor sau firelor. În plus, fibrele ceramice prezintă o absorbție și o conductivitate slabe ale umidității, ceea ce duce la electricitate statică severă în timpul procesării. Prin urmare, procesarea și fabricarea acestor produse necesită îmbunătățiri tehnologice corespunzătoare.
2. Textile ceramice funcționale:
Diverse pulberi ceramice ultrafine posedă proprietăți unice și suprafețe mari. De exemplu, pulberea de oxid de zinc are o bună absorbție și reflexie a luminii ultraviolete, prevenind eficient apariția unor boli precum cancerul de piele; cristalele monoclinice de zirconiu pot absorbi energia externă și pot emite raze infraroșii îndepărtate similare spectrului de unde biologice al corpului uman. Tehnologiile de producție pentru dezvoltarea textilelor funcționale ceramice se încadrează în principal în două categorii: adăugarea de pulberi ceramice în timpul procesării fibrelor chimice, adică adăugarea de pulberi ceramice în timpul filării prin topire pentru a conferi anumite efecte funcționale fibrelor sintetice lungi sau scurte produse; utilizarea metodelor de acoperire a suprafeței, adică dispersarea uniformă a pulberilor ceramice în lianți și aplicarea lor pe țesături pentru a forma pelicule funcționale.
Materialele ceramice utilizate în mod obișnuit pentru ecranarea UV sunt oxizii metalici cu indice de refracție ridicat, cum ar fi oxidul de zinc și dioxidul de titan. Pentru dezodorizarea textilelor ceramice se utilizează în principal materiale precum cărbune activ, oxid de zinc, silice, alumină, oxid de magneziu etc. Textilele care conțin pulberi ceramice de oxid cu dimensiuni ale particulelor sub microni au anumite efecte antibacteriene.
Comparativ cu alte textile funcționale, advaAvantajul textilelor funcționale ceramice constă în capacitatea lor de a îndeplini funcții unice, așa cum este exemplificat de materialele menționate anterior. Cu toate acestea, provocările cu care se confruntă profesioniștii din industrie includ creșterea rentabilității aplicațiilor ceramice în textile, accelerarea procesului de industrializare a produselor textile ceramice, explorarea potențialului pieței, îmbunătățirea calității produselor.calitatea produselor, reducerea costurilor de producție și transpunerea rapidă a rezultatelor cercetării în productivitate.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în fabricarea și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o gamă largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică de zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu şi vitroceramică prelucrabilăÎn prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii, precum cea mecanică, chimică, medicală, semiconductori, auto, electronică, metalurgică etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem cum piesele noastre ceramice funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototipuri, cât și la producția de masă, vă rugăm să ne contactați dacă aveți solicitări.
