Aplicarea ceramicii avansate în industria textilă
Materialele ceramice utilizate pentru fabricarea componentelor textile trebuie să posede duritate ridicată, rezistență ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Materialele ceramice utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea componentelor textile pot fi clasificate în patru tipuri principale: ceramică de alumină, ceramică de titan, ceramică de zirconiu și ceramică de alumină întărită cu zirconiu.
Ceramica cu alumină prezintă duritate ridicată, stabilitate chimică bună, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență excelentă la uzură, făcându-le potrivite pentru procese precum filarea, desenarea, filarea, întinderea, țesutul și tricotarea.
Ceramica Titania oferă o bună rezistență la uzură și conductivitate, făcându-le potrivite pentru rafturi de fire, mașini de întindere, filare și procese de înfășurare.
Ceramica din zirconiu prezintă o bună rezistență la uzură, stabilitate chimică, rezistență la temperaturi ridicate și duritate ridicată, făcându-le potrivite pentru filare, întindere și tăiere secțiuni de linii.
Ceramica din alumină întărită cu zirconiu combină duritatea ridicată, rezistența bună la uzură, stabilitatea chimică și un anumit grad de duritate, făcându-le potrivite pentru ghidaje de fir, tăietoare de linie, mașini de filare și întindere.
În prezent, componentele ceramice textile sunt clasificate pe scară largă în trei categorii: discuri de frecare, tăietoare de linie și ghidaje de fir.
1, Discurile de frecare pot fi împărțite în două tipuri în funcție de material: unul este corpurile rigide dure, cum ar fi discuri din ceramică integrală, discuri ceramice pulverizate cu plasmă și discuri cu nisip diamantat; celălalt tip sunt discuri cu materiale moi, cum ar fi discuri de frecare din poliuretan. Avantajul discurilor ceramice de frecare constă în rezistența la uzură, care le permite să-și mențină structura suprafeței pentru o lungă perioadă de timp, asigurând o calitate stabilă a firului.
2, frezele de linie se găsesc în mod obișnuit în mașinile de bobinat automate, cum ar fi foarfecele pentru uși de aer și foarfecele de tensiune. Mașinile de bobinat automate sunt echipamente cheie în industria textilă pentru îmbunătățirea calității bobinării firelor pentru export și pentru câștigul valutar. Foarfecele ceramice au o duritate ridicată de 1300 ~ 3000HV, performanță excelentă la temperatură ridicată, duritate bună, proprietăți anti-adezive excelente și stabilitate chimică bună.
3, Ghidajele de fir sunt indispensabile în echipamentele de țesut. Tendința către producția de mare viteză și fibre diverse necesită ghidaje de fir ceramice cu o precizie mai mare, un finisaj mai ridicat al suprafeței și un consum mai mic de energie. În ultimii ani, au fost dezvoltate o varietate de ghidaje de fir ceramice, printre care ceramica titană este avantajoasă ca ghidaje de fir de filare de mare viteză deoarece previn acumularea de"pudră albă"cauzată de frecarea electricității statice dintre fir și ceramică, prevenind astfel scăderea calității firului sau rupere. Aceasta utilizează proprietățile semiconductoare ale materialelor din titan, care au, de asemenea, duritate relativ mare și rezistență bună la uzură.
Domeniul de aplicare al ceramicii de inginerie în ingineria textilă este larg. Pe lângă principalele componente menționate mai sus, include și duze ceramice de filare, care stabilizează filarea firelor; Componente rotative ceramice de înaltă precizie utilizate în procesele de întindere, deformare, înfășurare și întindere a firelor, ajutând la reducerea defecțiunilor în timpul producției continue și la simplificarea sau reducerea procedurilor operaționale; pinioane de antrenare ceramice pentru războaie, a căror densitate mai mică reduce inerția mișcării intense; și glisoare ceramice din zirconiu, componente esențiale în mașinile de țesut, care au frecare statică și dinamică foarte scăzută și funcționare excelentă la uscat.
Tipuri și caracteristici ale produselor textile ceramice:
1, textile din fibre ceramice:
Fibrele ceramice sunt fibre anorganice cu funcții duble de izolare termică și rezistență la foc, compuse în principal din alumină și silice. Ele sunt, în general, clasificate în două mari categorii în funcție de conținutul de alumină: fibre de silicat de aluminiu și fibre de alumină. Fibrele de silicat de aluminiu sunt fibre dispersate produse prin topirea materiilor prime și folosind metode de filare sau suflare, în timp ce fibrele de alumină sunt fibre cu filament continuu produse prin filarea materiilor prime topite.
Produsele din fibră ceramică posedă caracteristici atât ale materialelor ceramice, cât și ale produselor textile, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, stabilitate chimică bună, performanță excelentă de izolare termică, performanță bună de absorbție a sunetului și rezistență relativ ridicată. Prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrochimia, electricitatea și metalurgia pentru izolație și inginerie refractară.
În comparație cu fibrele organice, fibrele ceramice au o filare slabă și dezavantaje, cum ar fi calitatea fibrei fragile, ruperea ușoară sub acțiunea mecanică în timpul procesării, suprafețele extrem de netede ale fibrelor care au ca rezultat o interconectare slabă între fibre și dificultăți în formarea benzilor sau a șuvițelor. În plus, fibrele ceramice prezintă o absorbție slabă a umidității și conductivitate, ceea ce duce la electricitate statică severă în timpul procesării. Prin urmare, procesarea și fabricarea unor astfel de produse necesită îmbunătățiri tehnologice corespunzătoare.
2, textile ceramice funcționale:
Diverse pulberi ceramice ultrafine posedă proprietăți unice și suprafețe mari. De exemplu, pulberea de oxid de zinc are o bună absorbție și reflectare a luminii ultraviolete, prevenind eficient apariția unor boli precum cancerul de piele; cristalele de zirconiu monoclinic pot absorbi energie externă și pot emite raze infraroșii îndepărtate similare cu spectrul undelor biologice ale corpului uman. Tehnologiile de producție pentru dezvoltarea textilelor funcționale ceramice se încadrează în principal în două categorii: adăugarea de pulberi ceramice în timpul prelucrării fibrelor chimice, adică adăugarea de pulberi ceramice în timpul filării la topire pentru a conferi anumite efecte funcționale fibrelor lungi sau scurte sintetice produse; folosind metode de acoperire a suprafeței, adică dispersarea uniformă a pulberilor ceramice în lianți și aplicarea acestora pe țesături pentru a forma filme funcționale.
Materialele ceramice utilizate în mod obișnuit pentru ecranarea UV sunt oxizii metalici cu indice de refracție ridicat, cum ar fi oxidul de zinc și dioxidul de titan. Deodorizarea textilelor ceramice utilizează în principal materiale precum cărbune activ, oxid de zinc, silice, alumină, oxid de magneziu etc. Textilele care conțin pulberi ceramice oxidice cu dimensiuni submicronice au anumite efecte antibacteriene.
În comparație cu alte textile funcționale, advaElementul textilelor funcționale ceramice constă în capacitatea lor de a realiza funcții unice, așa cum este exemplificat de materialele menționate mai sus. Cu toate acestea, provocările cu care se confruntă profesioniștii din industrie includ creșterea eficienței costurilor aplicațiilor ceramice în textile, accelerarea procesului de industrializare a produselor textile ceramice, explorarea potențialului pieței, îmbunătățirea producției.calitate, reducând costurile de producție și transpunând rapid rezultatele cercetării în productivitate.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
