Domenii de aplicare ale ceramicii cu nitrură de siliciu
NR.1: Inima mașinilor rotative, sculptor de componente mecanice
Ceramica cu nitrură de siliciu găsește aplicații extinse în diverse domenii mecanice, inclusiv scule de tăiere de mare viteză,rulmenti, lame de raclere pentru motor și lame de ghidare pentru turbine cu gaz și pale de turbine.
Printre aceste aplicații,bile de rulment ceramice cu nitrură de siliciusunt cele mai utilizate produse, reprezentând o treime din producția anuală de produse cu nitrură de siliciu de înaltă performanță la nivel mondial. Bilele de rulment ceramice cu nitrură de siliciu oferă avantaje distincte față de bilele de oțel, inclusiv densitate scăzută, rezistență la temperaturi înalte, auto-ungere, rezistență la coroziune și durata de viață la oboseală similară bilelor de oțel. Deoarece bilele ceramice din sistemele rotative de mare viteză generează solicitări centrifuge, densitatea scăzută a nitrurii de siliciu reduce aceste solicitări pe inelul exterior al componentelor rotative de mare viteză. Ceramica densă Si3N4 prezintă, de asemenea, rezistență ridicată la rupere, modul mare și proprietăți de auto-lubrifiere, făcându-le foarte rezistente la diferite forme de uzură și capabile să reziste la medii dure care ar putea duce la crăpare, deformare sau colaps în alte materiale ceramice. inclusiv temperaturi extreme, variații mari de temperatură și condiții de vid ultra-înalt. Prin urmare, bile pentru rulmenți ceramici cu nitrură de siliciu găsesc aplicații largi în rulmenți de mașini-unelte de precizie, rulmenți auto, rulmenți izolatori ai generatorului de turbine eoliene și rulmenți pentru medii corozive și cu temperaturi ridicate din industria petrochimică.
În plus, rulmenții cu nitrură de siliciu oferă o izolație electrică excelentă, abordând problemele legate de coroziunea electrică care poate duce la deteriorarea suprafeței, îmbătrânirea prematură a lubrifiantului, zgomot anormal și, în cele din urmă, defectarea rulmentului. Acest lucru le face deosebit de potrivite pentru utilizarea în vehicule electrice și în alte domenii.
Ceramica cu nitrură de siliciu este, de asemenea, folosită în mod obișnuit în domeniul sculelor de tăiere de mare viteză, deși uneltele de tăiere ceramice de mare viteză necesită de obicei o rezistență și o tenacitate și mai mari decât rulmenții cu nitrură de siliciu. Diverse companii folosesc ceramică cu nitrură de siliciu de înaltă performanță pentru fabricarea sculelor de tăiere.
NR.2: Rezistența la uzură și la coroziune - Dur ca cuiele
Ceramica cu nitrură de siliciu prezintă o rezistență remarcabilă la coroziune și uzură, datorită rezistenței excelente la fluaj, oxidare și dilatare termică scăzută. Pe lângă rulmenți și sculele de tăiere, materialele ceramice cu nitrură de siliciu sunt, de asemenea, potrivite pentru utilizare în diferite medii dure. Ele posedă o rezistență excelentă la temperaturi înalte, rezistență la coroziune și rezistență la fluaj, făcându-le materiale ideale pentru etanșarea suprafețelor în industria nucleară. Ele pot fi utilizate în aplicații precum pompele de apă din reactorul cazanului, pompele de apă din reactoare cu apă sub presiune și tratarea apei cu acid boric rezistent la eroziune. Materialele cu nitrură de siliciu pot fi aplicate și componentelor rotative ale compresoarelor, motoarelor, generatoarelor, motoarelor și turbinelor.
În plus, nitrura de siliciu joacă un rol semnificativ în domeniul măcinării ultrafine. Cu o duritate ridicată, pe lângă câteva materiale superdure, cum ar fi diamantul și nitrura cubică de bor, și un coeficient de frecare scăzut, mediile de măcinare ceramice cu nitrură de siliciu excelează în aplicații în industria pulberilor ultrafine și a proceselor alimentare, oferind duritate mai mare și rezistență superioară la uzură. comparativ cu mediile de măcinare tradiționale.
NR.3: Substraturi ceramice - Disiparea eficientă a căldurii este o misiune
Substraturile ceramice cu nitrură de siliciu sunt utilizate pe scară largă în domeniul vehiculelor cu energie nouă. În vehiculele electrice, componentele de ambalare de mare putere joacă un rol crucial în reglarea vitezei vehiculului și conversia între sursele de alimentare AC și DC. Ciclul termic de înaltă frecvență în aceste aplicații impune cerințe stricte privind disiparea căldurii pentru ambalajele electronice. În plus, mediile de operare complexe și diverse necesită ca materialele de ambalare să aibă o rezistență bună la șoc termic și o rezistență ridicată pentru a oferi suport. Conductivitatea termică ridicată și proprietățile mecanice excelente ale substraturilor cu nitrură de siliciu prelungesc semnificativ durata de viață a modulelor electronice.
NR.4: Domeniul Biomedical - Soluția Optimă pentru Oasele Artificiale
Ceramica cu nitrură de siliciu, pe lângă rezistența și tenacitatea lor ridicată, prezintă o stabilitate chimică și o biocompatibilitate excelente, făcându-le foarte potrivite pentru utilizare ca ceramică biomedicală. Materialele ceramice cu nitrură de siliciu oferă rezistență superioară la infecții și capacitatea de a promova creșterea și integrarea osului în comparație cu ceramica biomedicală tradițională pe bază de zirconiu. Mai mult, ceramica cu nitrură de siliciu are o duritate mare a suprafeței, rezistență la uzură și caracteristici poroase, care susțin creșterea țesutului osos și asigură o fixare biologică durabilă. Aceste proprietăți fac ceramica cu nitrură de siliciu adecvată pentru aplicații în domeniul biomedical, inclusiv implanturi, articulații ale genunchilor și componente pentru proceduri chirurgicale și ortopedice.
NR.5: Aerospațial - Fiabil în medii dure
Materialele ceramice cu nitrură de siliciu au avantaje precum rezistența ridicată, rezistența la temperaturi ridicate și o stabilitate chimică excelentă, făcându-le potrivite pentru cerințele stricte ale industriei aerospațiale. Ceramica cu nitrură de siliciu are două aplicații majore în domeniul aerospațial:
În primul rând, nitrura de siliciu este considerată unul dintre puținele materiale ceramice dintr-o singură piesă capabile să reziste șocului termic sever și gradienților termici produși de motoarele cu hidrogen/oxigen, făcându-l potrivit pentru utilizarea în gâturile duzelor motoarelor rachete. În comparație cu materialele metalice, duzele ceramice cu nitrură de siliciu pot rezista la temperaturi mai ridicate de ardere, rezultând o forță mai mare. Stabilitatea ridicată a marginii duzei asigură un flux mai uniform al jetului.
În al doilea rând, nitrura de siliciu este folosită ca rulmenți pentru motoarele aerospațiale. În proiectarea motoarelor aerospațiale, materialele și tehnologia rulmenților reprezintă în mod constant mai mult de 90-95% din performanța generală a motorului. Rulmenții ceramici, în special rulmenții ceramici cu nitrură de siliciu presată la cald izostatic, oferă suport tehnic esențial pentru dezvoltarea echipamentelor aerospațiale, în special pentru rulmenții arborelui principal de mare viteză și putere mare. După peste 50 de ani de cercetare și acumulare,
Rulmenții ceramici Si3N4 au fost aplicați în sistemele de acționare principală a elicopterelor, unități de putere auxiliare pentru aviație (APU), unități de accesorii pentru aeronave, motoare de rachete, motoare de rachetă și sateliți, devenind rulmenți standard pentru arbori principali de mare viteză și putere în high-end. echipamente de fabricatie.
NR.6: Căști de protecție pentru antene de rachete
Rachetele sunt cunoscute pentru puterea lor distructivă ca arme de lovitură de precizie. Pentru a asigura acuratețea loviturilor cu rachete, este esențial să protejați antenele și radarele din interiorul rachetei pentru a funcționa eficient. Aici intervine designul unui capac de antenă, cunoscut și sub numele de cască. Un capac de antenă este o facilitate concepută pentru a proteja antena din interior de condițiile dure de mediu. Trebuie să îndeplinească cerințele aerodinamice în ceea ce privește forma, precum și cerințele de performanță mecanică și electrică.
În timp ce capacele standard de antenă pentru aplicații de aviație pot fi realizate din materiale compozite pe bază de rășină, capacele de antene de rachetă necesită rezistență la temperaturi ridicate, iar materialele organice nu mai sunt potrivite. Astfel, materialele ceramice, în special ceramica cu nitrură de siliciu, au devenit treptat materialele preferate pentru capacele antenei de rachetă. Capacele de antenă din ceramică cu nitrură de siliciu sunt favorizate pentru proprietățile lor mecanice excelente, stabilitatea termică, constanta dielectrică scăzută și rezistența superioară la eroziune de ploaie. Ele pot rezista la condițiile dure de zbor, inclusiv vibrațiile termice, făcând ceramica cu nitrură de siliciu un material promițător pentru capacele antenei.
NR.7: Industrii chimice și metalurgice - Neînfricat la 1400°C
Materialele ceramice cu nitrură de siliciu prezintă o stabilitate chimică excepțională și proprietăți mecanice excelente, făcându-le potrivite pentru utilizare în diferite părți ale echipamentelor termice din industria metalurgică, cum ar fi creuzetele, duzele de ardere și căptușelile pentru celulele de electroliză din aluminiu. Ceramica cu nitrură de siliciu are o bună rezistență la oxidare, rezistând la temperaturi de până la 1400°C și rămânând stabilă în atmosfere oxidante uscate sub 1400°C, cu o temperatură maximă de utilizare de 1300°C. Materialele cu nitrură de siliciu pot fi utilizate și în medii de răcire și încălzire rapidă, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații în industria metalurgică.
NR.8: Industria de sudare - Precizie ridicată, fără lipire
Dezvoltarea tehnologiei de sinterizare fără presiune pentru ceramica cu nitrură de siliciu a făcut posibilă fabricarea
componente ceramice cu nitrură de siliciu de formă complexă, extinzând în mod semnificativ gama de aplicații ale materialelor cu nitrură de siliciu. Aceasta include industria de sudare, care este indispensabilă în producția industrială modernă.Bolturi de sudura ceramice cu nitrură de siliciușirole de suduraau o durată de viață mult mai lungă decât materialele tradiționale și ating o mare precizie în sudarea prin proiecție. Componentele de sudură cu nitrură de siliciu prezintă, de asemenea, rezistență ridicată la uzură și rezistență la lipire în timpul utilizării, ceea ce are ca rezultat o durată de viață extinsă și costuri de operare mai mici.
NR.9: Elegant și cool în wearable Tech
Pe lângă rezistența mare, duritatea, duritatea și biocompatibilitatea excelentă, ceramica cu nitrură de siliciu are o rezistență excelentă la coroziune și o densitate de volum mai mică, făcându-le potrivite pentru utilizarea în tehnologia purtată. Nitrura de siliciu este adesea folosită pentru carcasele ceasurilor la uzura zilnică, deoarece rezistă eficient la uzură.
Aceste aplicații demonstrează versatilitatea și proprietățile superioare ale ceramicii cu nitrură de siliciu în diverse industrii și subliniază importanța lor în tehnologia și producția modernă.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. este un furnizor reputat și de încredere specializat în producția și vânzarea de piese ceramice tehnice. Oferim producție personalizată și prelucrare de înaltă precizie pentru o serie largă de materiale ceramice de înaltă performanță, inclusiv ceramică de alumină, ceramică din zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu, nitrură de bor, nitrură de aluminiu și sticlă ceramică prelucrabilă. În prezent, piesele noastre ceramice pot fi găsite în multe industrii precum mecanică, chimică, medicală, semiconductoare, vehicule, electronice, metalurgie etc. Misiunea noastră este de a oferi piese ceramice de cea mai bună calitate pentru utilizatorii globali și este o mare plăcere să vedem ceramica noastră. piesele funcționează eficient în aplicațiile specifice ale clienților. Putem coopera atât la prototip, cât și la producția de masă, bine ați venit să ne contactați dacă aveți cerințe.
