Capacități de producție
Ceramică tehnică personalizată – De la pulbere la precizie
La Mascera, ne specializăm în fabricarea personalizată a componentelor ceramice de înaltă performanță. Cu capacități interne complet integrate, controlăm întregul proces de producție - de la modelarea pulberii brute până la finisarea de precizie și tratamentul funcțional al suprafeței. Acest lucru asigură o calitate superioară, o livrare mai rapidă și performanțe fiabile pentru fiecare piesă pe care o producem.
1. Prepararea pulberii Mascera începe fiecare producție ceramică cu o selecție strictă a materiilor prime și o procesare precisă a pulberii. Amestecăm pulberi de înaltă puritate cu aditivi prin măcinare, amestecare, granulare și uscare pentru a asigura o calitate constantă. Această etapă afectează direct performanța finală a ceramicii și pune bazele pentru o formare și sinterizare stabilă în etapele ulterioare. |
|
2. Modelare Folosim diverse tehnici de formare adaptate la geometria, complexitatea și aplicația fiecărei componente ceramice: ◆ Presare uscată Potrivit pentru forme mici și simple; eficiență ridicată și consistență dimensională excelentă. ◆ Presare izostatică Ideal pentru forme mari sau complexe care necesită densitate și rezistență uniforme. ◆ Turnare prin injecție Cel mai bun pentru producerea de componente complexe, de volum mare. ◆ Turnare pe bandă Folosit pentru foi ceramice subțiri, substraturi și napolitane. ◆ Turnare cu bară de alunecare Preferat pentru piese mari sau goale cu grosime constantă a peretelui. |
|
3. Procese de sinterizare Pentru a asigura stabilitatea materialului și o rezistență mecanică ridicatărezistență termică, sinterizăm componente ceramice la temperatură și atmosferă controlate: ◆ Sinterizarea în atmosferă protectoare ◆ Sinterizare în vid ◆ Presare la cald Sinterizare Cuptoarele noastre cu microunde oferă o uniformitate excelentă a temperaturii și un control precis al arderii. |
|
4. Capacități de prelucrare de precizie Mascera oferă prelucrare și finisare ceramică avansată pentru a îndeplini cele mai exigente cerințe de toleranță și suprafață. Precizia de prelucrare◆ Toleranță liniară: până la ±0,002 mm ◆ Toleranță unghiulară: până la ±0°10′ ◆ Rugozitate suprafață: de până la Ra 0,05 μm ◆ Concentricitate, cilindricitate, planeitate, paralelism, liniaritate: până la 0,02 mm ◆ Diametrul minim al găurii: 0,5 mm ◆ Filet interior minim: M2, filet exterior maxim: M20 Echipamente principale de prelucrare ◆ Centre de prelucrare CNC ◆ Mașini de rectificat de înaltă precizie ◆ Rectificatoare cilindrice interne și externe ◆ Mașini de lepuit față-verso |
|
Materiale pe care le procesăm
Producem folosind o gamă completă de ceramică tehnică:
Oxid de aluminiu (Al2O3)
O ceramică rentabilă cu duritate excelentă, izolație electrică și rezistență la uzură.
Oxid de zirconiu (ZrO2)
Rezistență și rezistență ridicate la fractură, ideale pentru aplicații structurale și rezistente la uzură.
Nitrură de bor presată la cald (HPBN)
Ceramică prelucrabilă cu stabilitate termică excelentă și izolație electrică, utilizată în vid la temperaturi ridicate sau în condiții de gaz inert.
Nitrură de bor pirolitică (PBN)
Ultrapur și nu umectează metalele topite, ideal pentru creșterea cristalelor semiconductoare și aplicații în vid înalt.
Nitrură de siliciu (Si3N4)
Una dintre cele mai puternice ceramice tehnice, cu proprietăți mecanice superioare și o rezistență excelentă la șocuri termice.
Carbură de siliciu (SIC)
Extrem de dure și conductive termic; SSiC și RBSiC sunt ideale pentru medii dure, cu temperaturi ridicate și corozive chimice.
Combină conductivitatea termică ridicată cu o izolație electrică excelentă, fiind perfect pentru substraturi electronice și module de disipare a căldurii.
Partener cu Mascera
Căutați un partener de încredere, pentru toate procesele de fabricație a ceramicii?
Contactați-ne pentru a începe proiectul dumneavoastră personalizat.
