Blog

În industria circuitelor semiconductoare, substraturile ceramice sunt unul dintre principalele materiale pentru plăcile de circuit. Substraturile ceramice comune includ substraturi ceramice de alumină, substraturi ceramice de nitrură de aluminiu și substraturi ceramice de nitrură de siliciu. Substraturile ceramice de alumină și substraturile ceramice de nitrură de aluminiu au proprietăți și aplicații diferite datorită materialelor lor diferite.

Substraturile ceramice joacă un rol vital în domeniul electronicii datorită avantajelor lor semnificative, cum ar fi conductivitatea termică ridicată, proprietățile excelente de izolare și conductivitatea termică.

Ceramica avansată poate fi clasificată în două tipuri în funcție de caracteristicile lor: ceramică structurală și ceramică funcțională.

Lamele ceramice din zirconiu sunt fabricate folosind zirconiu ultrafin de înaltă puritate ca materie primă, prin procese precum granularea prin pulverizare, presarea izostatică și prelucrarea de precizie. Acestea se caracterizează prin duritate ridicată, rezistență puternică la coroziune, stabilitate chimică bună și rezistență ridicată la uzură.

În domeniul tehnologiei moderne, tuburile ceramice rezistente la temperaturi ridicate, fiind unul dintre materialele importante, posedă caracteristici unice și au aplicații extinse.

Materialele ceramice joacă un rol important în industria militară modernă datorită proprietăților lor unice, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, rezistența ridicată, ușurarea, proprietățile de izolare electrică și termică etc. Odată cu progresul tehnologiei și dezvoltarea de noi tehnologii de materiale, aplicarea sfera materialelor ceramice este de așteptat să se extindă în continuare, oferind soluții critice la multe provocări cu care se confruntă lumea astăzi.

Materialele ceramice cu nitrură de aluminiu au perspective largi de aplicare și piețe potențiale extinse în diverse domenii, cum ar fi electronică, energie electrică, locomotive, aviație și industria aerospațială, industria militară și de apărare, telecomunicații și numeroase sectoare industriale. Odată cu progresul și inovația continuă în tehnologie, ceramica cu nitrură de aluminiu își va extinde în continuare aplicațiile și dezvoltările în diferite domenii.

Pe măsură ce industria prelucrătoare intră într-o nouă perioadă de dezvoltare, aplicarea substraturilor ceramice devine din ce în ce mai răspândită, cu cerințe mai mari privind rugozitatea și planeitatea suprafeței. Dezvoltarea rapidă a tehnologiei de lustruire cu laser oferă o nouă abordare pentru procesarea inteligentă și eficientă a substraturilor ceramice.

În timpul procesului de marcare cu laser a substraturilor ceramice, este esențial să se controleze parametrii de prelucrare cu laser pentru a evita încălzirea excesivă, care poate duce la fisurarea sau deformarea ceramicii. Marcarea cu laser oferă avantaje precum cusături fine, precizie ridicată, viteză mare de marcare, secțiune netedă, zonă mică afectată de căldură și nicio deteriorare a substratului, oferind o metodă de procesare fiabilă pentru fabricarea substratului ceramic. Pe măsură ce industria microelectronică continuă să evolueze către miniaturizare și ușurință, solicitând o precizie mai mare, tehnologia de marcare cu laser este foarte promițătoare pentru prelucrarea substratului ceramic.

Ca bază de suport pentru componentele electronice, substraturile ceramice facilitează disiparea căldurii în dispozitivele electronice. După formarea inițială a substraturilor ceramice, acestea necesită o prelucrare ulterioară, cum ar fi găurirea și marcarea. Metodele tradiționale de prelucrare nu pot îndeplini cerințele de prelucrare de înaltă precizie ale substraturilor ceramice. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de prelucrare cu laser, aceasta devine treptat curentul principal pentru prelucrarea de precizie a substraturilor ceramice.