Blog

Dezvoltarea tehnologiei de sinterizare ceramică influențează direct progresul materialelor ceramice avansate și este un pas esențial în fabricarea produselor ceramice. Pe baza obiectivului cercetării, sinterizarea poate fi clasificată în sinterizarea în stare solidă și sinterizarea în fază lichidă. În funcție de procesele specifice, metodele de sinterizare includ sinterizarea fără presiune, presarea la cald, presarea izostatică la cald, sinterizarea în atmosferă, sinterizarea cu microunde, sinterizarea cu plasmă cu scânteie și altele.

În industria vehiculelor cu energie nouă, aplicarea diferitelor materiale avansate este fundația care susține întreaga industrie. În acest articol, vom explora rolul din ce în ce mai important al ceramicii în procesul de inteligență al vehiculelor cu energie nouă.

Metalizarea ceramică se referă la aderarea fermă a unui strat subțire de peliculă metalică pe suprafața ceramică pentru a realiza sudarea între ceramică și metal. Există diferite procese de metalizare ceramică, inclusiv metoda molibden-mangan, metoda placare cu aur, metoda placare cu cupru, metoda placare cu staniu, metoda placare cu nichel și metoda LAP (placare asistată cu laser).

Există multe tipuri de rulmenți ceramici disponibili care oferă numeroase avantaje față de componentele tradiționale ale rulmenților. Două materiale ceramice comune utilizate pentru aplicațiile rulmenților sunt nitrura de siliciu (Si3N4) și zirconia (ZrO2).

Nitrura de bor hexagonală (h-BN) este o structură cristalină compusă din atomi de azot și bor dispuși într-o rețea hexagonală. Este singura fază a nitrurii de bor care există în mod natural în mediu. Apare ca o pulbere albă moale, liberă, netedă și care absoarbe umezeala și are caracteristici similare structurii stratificate cu grafenul, câștigându-i porecla de „grafit alb”.

Substratul ceramic Direct Bond Copper (DBC) a devenit un material de ambalare electronic important datorită conductibilității sale termice și conductibilității electrice excelente, în special în modulele de putere (IGBT) și modulele electronice de putere integrate.

Ceramica cu alumină este cel mai frecvent utilizat material ceramic de substrat, favorizat pentru performanța sa generală bună. Avantajele substraturilor ceramice cu alumină includ performanță excelentă de izolare, rezistență excepțională la temperaturi ridicate, rezistență și duritate ridicate, stabilitate chimică remarcabilă și procesabilitate bună.

Aplicarea ceramicii cu nitrură de bor în turnarea continuă orizontală este în principal pentru utilizarea inelelor de rupere și a cristalizatoarelor.

Ceramica de precizie găsește aplicații în diferite procese în fabricarea semiconductoarelor, inclusiv litografie, gravare, depunere, lustruire mecanic-chimică (CMP), implantare ionică și lipire de sârmă. Prin performanța și proprietățile lor excepționale, componentele ceramice de precizie asigură stabilitate, precizie ridicată și fiabilitate în procesele de fabricație a semiconductorilor.

Cele două direcții principale de aplicare ale ceramicii cu nitrură de siliciu în domeniul vehiculelor cu energie nouă sunt rulmenții cu nitrură de siliciu și substraturile cu nitrură de siliciu cu conductivitate termică ridicată.